专利名称：一种kr脱硫渣改质处理的新方法
技术领域：
本发明涉及铁水脱硫渣的处理，将转炉液态钢渣兑加KR钢渣进行改质处理，实现钢渣的优化与利用。
背景技术：
KR法铁水脱硫，即采用机械搅拌法脱硫，就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深处，并使之旋转，当搅拌器旋转时，铁水液面形成“V”形旋涡(中心低，四周 高)，此时加入脱硫剂后，脱硫剂微粒在浆叶端部区域内由于湍动而分散，并沿着半径方向“吐出”，然后悬浮，绕轴心旋转和上浮于铁水中，也就是说，借这种机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中并与接触，混合、搅动，从而进行脱硫反应；当搅拌器开动时，在液面上看不到脱硫剂，停止搅拌后，所生成的干稠状渣浮到铁水面上，形成脱硫渣，为了防止转炉回硫和优化转炉的操作，需要将这些脱硫渣从铁水罐中间扒出，扒出的脱硫渣属于一种还原性的冶金渣。KR脱硫渣的传统处置方法(a)将KR脱硫渣倾翻到专用的渣池子或者专用场地内部，冷却一段时间，然后装车拉运到指定的区域进行下一步的处理；(b)对渣罐进行较小水量的喷水操作，喷水时间8 16小时，将罐内的钢渣冷却到150°C以下，然后倾翻。检索文献披露(I)张成勇、陈寿红等的“底吹氮工艺在KR法铁水脱硫工序的应用”在《炼钢》2010年(3)发表；(2)李凤喜，喻承欢等“对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨”在《炼钢》2000年(I)发表；(3)张茂林，徐安军的“2KR法与喷吹法在铁水脱硫中应用的比较”在《炼钢》2009年(5)发表；由此可知，KR脱硫工艺产生的脱硫渣，属于还原渣的一种，随着渣温的降低，极易粉化，在拉运和处理过程中，对环境的污染十分严重，目前还没有好的回收利用方法，造成众多的钢厂脱硫渣堆积如山，成为钢铁企业的一种尘害。发明人根据KR脱硫渣的特点，结合转炉冶炼碳钢的液态钢渣的特点，依据钢渣相变理论，首先从理论上分析出了 KR脱硫渣能够被改质成为与转炉碳钢钢渣成分接近，并且能够适合于热闷渣工艺处理的钢渣，解决了脱硫渣的污染严重的问题，以及KR脱硫渣成为被二次利用的资源，解决了国内现有工艺存在的普遍性问题。
发明内容
本发明的目的在于将KR脱硫渣兑加转炉液态钢渣进行改质处理，实现钢渣的优化与利用。本发明的目的是这样实现的一种KR脱硫渣改质处理的新方法，以转炉渣Ilm3的渣罐为例，通过行车吊运倾翻，先向渣罐内兑加KR脱硫渣，每罐需兑加2. 0-2. 8吨脱硫渣，然后再兑加转炉的液态钢渣8-14吨，兑加后即在渣罐内产生渣的氧化还原反应，使KR渣的性质从还原性向氧化性转变，即渣中的矿物组成得以改质；其中KR脱硫渣是铁水在机械搅拌下，加脱硫剂后产生；其中液态钢渣是转炉炼钢过程中得到的副产品。本发明的原理与作用KR法铁水脱硫是活性CaO与铁液中的[S]、[Si]、[Al]之间的多元多相反应，脱硫产物是一个以CaO-Al2O3 — CaF2-SiO2 一 CaS为主的多元渣系，比二元渣系具有更低的初熔温度，而转炉的碳钢液态钢渣的渣温在1550 1680°C之间，由于钢渣之间的扩散关系，氧在钢渣间存在着以下的平衡分配关系
权利要求
1.一种KR脱硫渣改质处理的新方法，其特征在于以转炉渣Ilm3的渣罐为例，通过行车吊运倾翻，先向渣罐内兑加KR脱硫渣，每罐需兑加2. 0-2. 8吨脱硫渣，然后再兑加转炉的液态钢渣8-14吨，兑加后即在渣罐内产生渣的氧化还原反应，使KR渣的性质从还原性向氧化性转变，即渣中的矿物组成得以改质；其中KR脱硫渣是铁水在机械搅拌下，加脱硫剂后产生；其中液态钢渣是转炉炼钢过程中得到的副产品。
2.根据权利要求书I所述的新工艺，其特征在于选用的渣罐材质为16MnA铸钢件。
全文摘要
本发明提供的一种KR脱硫渣改质处理的新方法，以转炉渣11m3的渣罐为例,通过行车吊运倾翻，先向渣罐内兑加KR脱硫渣,每罐需兑加2.0-2.8吨脱硫渣，然后再兑加转炉的液态钢渣8-14吨，兑加后即在渣罐内产生渣的氧化还原反应，使KR渣的性质从还原性向氧化性转变，即渣中的矿物组成得以改质；其中KR脱硫渣是铁水在机械搅拌下，加脱硫剂后产生；其中液态钢渣是转炉炼钢过程中得到的副产品。选用的渣罐材质为16MnA铸钢件。
文档编号C21B3/04GK103014195SQ20121019714
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者俞海明, 兰飞鹏, 王瑞利, 段建勇, 姜新平, 王伟, 戴大奎 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司