专利名称：一种复合型钢包顶渣改质剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种转炉冶炼深冲钢板在RH (钢液二次冶金)工序，特别 提供了 一种复合型钢包顶渣改质剂及其生产方法。
背景技术：
在转炉冶炼深冲钢板的工艺中，主要有四个工序，g卩1铁水预处理 用于铁水脱硫和扒渣；2转炉冶炼将含碳铁水通过氧化方法去除铁液中 磷，硫以及有害气体和升温，达到钢液的第一步目标需求；3 RH (真空处 理)对钢液进行二次冶金，使其达到将钢中所含的碳进一步脱到目标需求， 进一步去除钢中的有害气体[N]， [H]， [O]; 4连铸将钢液由液态转变成 固态，满足轧制的物理形状要求。
而在转炉冶炼工序中，需要将终点碳降至0.03%以下，这样根据C-0 平衡原理，就导致了转炉终点渣中氧化度指标(FeO)达到16%以上，虽然 出钢过程中有挡渣设施，但转炉渣或多或少的会进入钢包。因此，在RH 处理过程中，产生钢渣界面的化学反应，烧损钢中的铝元素，产生高熔点 A1203 ，Si02， Ca0产物。在浇注过程中，堵塞水口，破坏正常的生产秩序。 同时也在钢中产生杂质，破坏钢的连续性，在轧制和后序加工过程中，产 生质量问题。
3本发明提供了一种复合型钢包顶渣改质剂及其生产方法，其特征在于:
将Ca0， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1203这些脱氧材料按照45 50: 20 30: 2 5: 2 8: 5 10: 5 10: 5 15的比例粉碎后混合，混合均匀后包 装，制成复合型钢包顶渣改质剂。其中所选用石灰成分中CaO含量大于89%， 硫含量小于0. 01%。
当今所有炼钢方法中，用于脱氧或氧度调节的金属物为Ca、 Mg、 Al、 Si、 Mn等，其脱氧能力从前到后为由强至弱。铝作为强脱氧元素，除了降 低钢液中的溶解氧之外，还可与氮形成弥散细小的氮化铝细化晶粒作为合 金元素添加。同时，铝也是可以较低成本工业生产的金属。钙、镁，由于 其活泼性，只能与硅、锰、钡等金属复合，以合金形式生产和应用。在炼 钢生产中，由于钙、铝脱氧能力强且资源丰富而广泛应用。钙、铝脱氧形 成脱氧产物主要有5个相组成。
组成熔点"c
3Ca0 A12031535
12CaO 7A12031455
CaO * A12031605
CaO 2A12031750
CaO 6A1A1850
铝酸钙中Ca0/A1A比值随钢包加铝量增大而增大，即CaO*Al203—
4Ca0 2A1A—Ca0 6A1A。随着Al203/Ca0比值增大，铝酸钙的颗粒尺寸减 小。因为含A1A低的铝酸钙，如3Ca0'AU)3; 12Ca0 7A1A，它们的熔点 低于脱氧的钢液温度，有条件聚集长大成球状，相反，CaO'2Al203和 CaO， 6Al203在此温度下为固态，其颗粒较小，常见到铝酸钙夹杂的外围包 含着CaS。钡合金用于钢液脱氧，可获得较低的含氧量，其脱氧产物易于上 浮且速度很快，钢中的夹杂物形态发生改善呈球型，而且均匀分布于钢中。 本发明是应用Ca、 Al两个强脱氧剂与其它弱脱氧剂的最佳配合，形成
低熔点物在钢液中长大并排出钢液，达到最佳的冶金效果。 加工方法
选料外购符合标准的原料，烘干，分类储存；
破碎用颚式破碎机加工到5—40mm;
筛分将小于5mm的颗料筛分选出，大于40mm的返回加工；
混合用机混方法将所配物料混合均匀；
包装将以上所得混合材料包装。
金属铝粒采用铝锭---融化---注型一-破碎一-成球一-包装。 成分设计(％ )
Ca0AlSiSi02CaF2A1A
45 5020 302 52 85 105 105 15
本发明的优点对高技术含量的超低碳深冲钢种，通过加入l-3kg/t的
钢包顶渣改质剂，可使连铸钢液的连浇炉数由8炉提高到10炉以上，钢包顶渣中的(FeO)百分比由17%减低到6%以下，钢包平均降温仅为7'C， 顶渣铺展良好不结壳。同时替代了钢包顶部保温覆盖剂，对钢液成分没有 负面影响，提高了钢材的表面质量。
具体实施例方式
实施例1
选用CaO含量大于89%，硫含量小于0.01%的石灰，将CaO， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1203这些脱氧材料按照50: 20: 2: 5: 8: 5: IO的比例 粉碎后混合，用颚式破碎机加工到5—40mm;将小于5mm的颗料筛分选出， 大于40mm的返回加工；用机混方法将所配物料混合均匀，混合均匀后包装， 制成每袋10kg的小袋后密封。
实施例2
选用Ca0含量大于89%，硫含量小于0. 01%的石灰，将CaO， Al， Si， Ca ， Si02， CaF2, A1A这些脱氧材料按照50: 30: 3: 2: 2: 5: 8的比例 粉碎后混合，用颚式破碎机加工到5—40mm;将小于5mm的颗料筛分选出， 大于40ram的返回加工；用机混方法将所配物料混合均匀，混合均匀后包装， 制成每袋10kg的小袋后密封。
实施例3
选用CaO含量大于89%，硫含量小于0.01%的石灰，将CaO， Al， Si，Ca ， Si02， CaF2， A1203这些脱氧材料按照45: 20: 3: 5: 2: 15: 10的比 例粉碎后混合，用颚式破碎机加工到5—40mm;将小于5mm的颗料筛分选出， 大于40mm的返回加工；用机混方法将所配物料混合均匀，混合均匀后包装， 制成每袋10kg的小袋后密封。
权利要求
1、一种复合型钢包顶渣改质剂，其特征在于将CaO，Al，Si，Ca，SiO2，CaF2，Al2O3这些脱氧材料按照45～5020～302～52～85～105～105～15的比例粉碎后混合。
2、 按照权利要求1所述一种复合型钢包顶渣改质剂，其特征在于所 述Ca0在所选石灰中含量大于89%，并且石灰中硫含量小于0. 01%。
3、 复合型钢包顶渣改质剂的制造方法，其特征在于包括以下步骤 选料外购符合标准的原料，烘干，分类储存；破碎用颚式破碎机加工到5—40mm;筛分将小于5mm的颗料筛分选出，大于40mm的返回加工； 混合用机混方法将所配物料混合均匀； 包装将以上所得混合材料包装。
全文摘要
本发明公开了一种复合型钢包顶渣改质剂及其生产方法。本发明将CaO，Al，Si，Ca，SiO<sub>2</sub>，CaF<sub>2</sub>，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>这些脱氧材料按照45～50∶20～30∶2～5∶2～8∶5～10∶5～10∶5～15的比例粉碎后混合，混合均匀后包装，制成复合型钢包顶渣改质剂。本发明有效的降低了钢包顶渣中FeO的百分比，即降低渣中氧化性，提高顶渣碱度，明显的降低了渣钢界面的二次氧化，减少钢中杂质，降低了浇注过程中水口结瘤几率，提高了连浇炉数，替代钢包顶部使用覆盖剂，有效的节约了炼纲成本。
文档编号C21C7/076GK101463413SQ200910010090
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者裴忠飞, 裴颜雪 申请人:沈阳万水工贸有限公司