专利名称：铁水短流程铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种铸造エ艺，特别涉及ー种铁水短流程鋳造エ艺，该エ艺是大型钢铁或联合冶炼厂与铸造厂或车间的无缝整合，使高炉熔炼的铁水到鋳造出铸件这个过程一直保持液态。
背景技术：
目前，鋳造厂是ー个完整独立的系统，其エ艺流程(如图I所示)大型钢铁厂熔炼铁水后，经过铸造机铸成面包铁(铁锭)，然后通过长短途运输到铸造厂，同时铸造厂还要采购焦炭、废钢铁，废渣和溶剂等物质，然后使用冲天炉或中频炉再次将这些物质熔炼成铁水，再浇铸到铸模后铸造成铸件。这种常规的エ艺铸造厂需要购买大量和储存熔炼铁水的物质，而且还要具备铁水熔炼工具如冲天炉或中频感应炉等大小型设备，这些不但需要投·入大量的资金、人力和时间，并且需要ー个很大的厂房或场地，且熔炼铁水是二次作业，极大的消耗社会资源、污染环境。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铁水短流程铸造エ艺，该エ艺可节约能源、减少物流，降低产品的制造成本。如上构思，本发明的技术方案是一种铁水短流程鋳造エ艺，其特征在于将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600°C之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到鋳造出铸件这个过程一直保持液态。上述铸造设备安装在钢铁厂的高炉的厂区内或3km的周边区域。上述铁水包利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气预热，使灌装到其内的铁水温度在1300-1600°C之间。上述加温包采用气体加温包，利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风或者氧气，采用顶部直吹或底部吹气燃烧的方法，使灌装到加温包内的铁水温度在1300-1600°C之间。上述加温包采用中频加温包。在上述加温包加温的过程中控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，使它们达到国家标准。本发明具有如下的优点和积极效果I、本发明相比于常规流程取消了铁水浇铸成面包铁的过程、取消了面包铁的运输、取消了铸造厂再次化铁的过程，从而提高了工作效率、降低了产品成本。2、本发明利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气对铁水包进行预热或利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风将灌装到气体加温包内的铁水进行保温或升温，可节省大量的能源，并且环保。3、本发明将鋳造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近，因此，进ー步提高了工作效率。
图I是常规鋳造エ艺的流程图。图2是本发明的エ艺流程图。
具体实施例方式如图2所示一种铁水短流程鋳造エ艺，包括如下步骤I、将铸造厂(或车间)整合到大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼铁水的高炉厂区内或3km范围的周边区域。从高炉熔炼出铁水到浇铸到铸造模具内，这个过程铁水始終保持液态。 2、高炉熔炼的铁水灌装到铁水包前，使用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气烤热铁水包，以便減少铁水灌装后的温度损耗，使铁水保持到鋳造所需要的1300 1600。。。3、常规铁水包不能长时间保持鋳造所需要的温度，可使用一种气体加温包，利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风，采用顶部直吹或底部吹气燃烧的方法，或使用相同的方式吹入氧气与铁水中的碳结合产生CO并燃烧，使灌装到气体加温包内的铁水保温或升温，且在升温的过程可以控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，铸出非标或标准牌号的铸件(表1、2)4、使用中频保温包灌装高炉熔炼的铁水，通过电能进行保温或升温，且在升温的过程可以控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，铸出非标或标准牌号的铸件(表1、2)高炉熔炼炼钢铁水的温度在1250 1380°C，熔炼铸造铁水的温度在1400 1600°C。熔炼炼钢铁水所需要的焦炭、煤粉和溶剂等比鋳造铁水少，相比其成本较低，用于鋳造厚度大、无需机械加工或少量加工、公差要求低而只要求重量的产品，如道路栅栏的底座、健身器械用的杠哑铃片，哑铃等。对只要求重量的铸件产品，在高炉熔炼的铁水的原材料可以是废钢铁，废渣等，也可在气体加温包或中频加温包内二次升温时添加熔炼。因此可见，本发明的铁水短流程鋳造エ艺在节约能源、減少物流，最終在降低产品的成本达到了积极效果。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡事依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种铁水短流程铸造工艺，其特征在于将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600 V之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。
2.根据权利要求I所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于上述铸造设备安装在钢铁厂的高炉的厂区内或3km的周边区域。
3.根据权利要求I所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于上述铁水包利用高炉熔炼铁水时焦炭和煤粉所产生的煤气预热，使灌装到其内的铁水温度在1300-1600°C之间。
4.根据权利要求I所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于上述加温包采用气体加温包，利用高炉熔炼铁水产生的煤气和热风，或者氧气，采用顶部直吹或底部吹气燃烧的方法，使灌装到加温包内的铁水温度在1300-1600°C之间。
5.根据权利要求I所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于上述加温包采用中频加温包。
6.根据权利要求I或4所述的铁水短流程铸造工艺，其特征在于在上述加温包加温的过程中控制或改变C、Si、Mn、P和S的含量，使它们达到国家标准。
全文摘要
一种铁水短流程铸造工艺，将铸造设备安装在大型钢铁或联合冶炼厂的熔炼炼铁水的高炉附近；将高炉熔炼的铁水灌装到预热后的铁水包或加温包内，同时使铁水温度在1300-1600℃之间，然后直接浇铸到铸模内铸出产品；高炉熔炼的铁水到铸造出铸件这个过程一直保持液态。该工艺可节约能源、减少物流，降低产品的制造成本。
文档编号B22D47/00GK102950277SQ20121030701
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者曾宪勇 申请人:恒润国际贸易(天津)有限公司