专利名称：一种用于壳型铸造的涂料及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及壳型铸造技术领域。
背景技术：
壳型铸造技术也就是用薄壳铸型生产铸件的方法，主要特点是不使用沙箱即可浇铸，特别是用树脂砂制造薄壳铸型能显著减少使用型砂数量，活得的铸件表面光洁，尺寸精度高，质量很高，可以不用后续加工或者仅少量加工，特别适合生产各种薄壁合金铸件。然而壳型铸造由于不用埋入沙箱，对型壳的强度要求很高，所以工艺复杂，通常要 做7-8层涂层，以保证浇铸成功，导致加工成本居高不下，影响了推广使用。
发明内容
本发明的针对现有技术的缺陷，提出一种用于壳型铸造的涂料本发明的技术方案如下本发明提供一种用于壳型铸造的涂料，其各组分的质量百分比为锆英砂20-30%,铝矾土 30 40%，粘结剂6. 3 8. 5%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4 6%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%, 7jC 20 30%。所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物。所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。在本发明的一个实施例中，所述用于壳型铸造的涂料的各组分的配比如下锆英砂30%，铝矾土 30%，粘结剂8. 5%，锂基膨润土 2%，悬浮剂6%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 22. 5% ；所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。在本发明的另一个实施例中，所述用于壳型铸造的涂料的各组分的配比如下锆英砂20%，铝矾土 40%，粘结剂6. 3%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 26. 7% ；所述粘结剂为质量比为8:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为2:3。在本发明的另一个实施例中，所述用于壳型铸造的涂料的各组分的配比如下锆英砂20%，铝矾土 35%，粘结剂7%，锂基膨润土 2%，悬浮剂5%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 30% ；所述粘结剂为质量比为9:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。在本发明的另一个实施例中，所述用于壳型铸造的涂料的各组分的配比如下锆英砂25%，铝矾土 40%，粘结剂8%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 20% ；
所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:3。本发明还提供一种用于壳型铸造的涂料的应用，包含以下步骤1)按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌至均匀；2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动模型，使得涂料能均匀覆盖在所 述模型上，将所述模型放入石英砂中，进行撒砂。将表面黏上石英砂的所述模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出所述模型用清水清洗，进行风干；3)重复上述处理过程，待所述薄壳厚度达到2-3mm后，进行下一步烘焙作业。进一步地，所述步骤I)还包含混合搅拌2小时，静置3小时备用。本发明的涂料涂挂效果好；高温条件下的粘结性能好，使其在高温浇注过程中能经受高温铁水浇注时的冲刷，强度高，涂层始终保持完整性。完全达到了薄壳铸造的要求，而且成本较低，应用前景好。
具体实施例方式为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例II.原料准备涂料中各组分的质量百分比为250目的锆英砂30%，230目的铝矾土 30%，粘结剂8. 5%，锂基膨润土 2%，悬浮剂6%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水22. 5% ；所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。2.应用步骤I)按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌均匀；2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动模型，使得涂料能均匀覆盖在模型上，将模型放入石英砂中，进行撒砂；3)将表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出模型用清水清洗，进行风干；4)重复步骤2) _3)，待薄壳厚度达到3mm后，进行下一步烘焙作业。实施例2I.原料准备涂料中各组分的质量百分比为230目的锆英砂20%，250目的铝矾土 40%，粘结剂6. 3%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水26. 7% ；所述粘结剂为质量比为8:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为2:3。2.应用步骤
I)按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌2小时，静置3小时待用；2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动模型，使得涂料能均匀覆盖在模型上，将模型放入石英砂中，进行撒砂。3)将表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出模型用清水清洗，进行风干。4)重复步骤2) _3)，待薄壳厚度达到2mm后，进行下一步烘焙作业。实施例3I.原料准备·280目的锆英砂20%，200目的铝矾土 35%，粘结剂7%，锂基膨润土 2%，悬浮剂5%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水30% ；所述粘结剂为质量比为9:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。2.应用步骤I)按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌2小时，静置3小时待用；2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动模型，使得涂料能均匀覆盖在模型上，将模型放入石英砂中，进行撒砂。3)将表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出模型用清水清洗，进行风干。4)重复步骤2) _3)，待薄壳厚度达到3mm后，进行下一步烘焙作业。实施例4I.原料准备280目的锆英砂25%，200目的铝矾土 40%，粘结剂8%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水20% ；所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物；所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:32。2.应用步骤I)按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌2小时，静置3小时待用；2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动模型，使得涂料能均匀覆盖在模型上，将模型放入石英砂中，进行撒砂。3)将表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出模型用清水清洗，进行风干。4)重复步骤2) _3)，待薄壳厚度达到2mm后，进行下一步烘焙作业。经测试，本发明的涂料涂挂效果好；高温条件下的粘结性能好，使其在高温浇注过程中能经受高温铁水浇注时的冲刷，强度高，涂层始终保持完整性。完全达到了薄壳铸造的要求，而且成本较低，应用前景好。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。·
权利要求
1.一种用于壳型铸造的涂料，其特征在于，涂料各组分的质量百分比为 锆英砂20-30%，铝矾土 30 40%，粘结剂6. 3 8. 5%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4 6%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(OP-IO) O. 5%，水20 30%。
2.如权利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各组分的质量百分比为 锆英砂30%，铝矾土 30%，粘结剂8. 5%，锂基膨润土 2%，悬浮剂6%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%,表面活性剂(0P-10) O. 5%,水 22. 5% ； 所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物； 所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。
3.如权利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各组分的质量百分比为 锆英砂20%，铝矾土 40%，粘结剂6. 3%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%,表面活性剂(0P-10) O. 5%,水 26. 7% ； 所述粘结剂为质量比为8:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物； 所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为2:3。
4.如权利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各组分的质量百分比为 锆英砂20%，铝矾土 35%，粘结剂7%，锂基膨润土 2%，悬浮剂5%，亚甲基双荼磺酸钠O. 5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 30% ； 所述粘结剂为质量比为9:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物； 所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:2。
5.如权利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各组分的质量百分比为 锆英砂25%，铝矾土 40%，粘结剂8%，锂基膨润土 2%，悬浮剂4%，亚甲基双荼磺酸钠O.5%，表面活性剂(0P-10) O. 5%，水 20% ； 所述粘结剂为质量比为8. 5:1的水玻璃与酚醛树脂的组合物； 所述悬浮剂为膨润土粉与羟甲基纤维素钠水溶液之间的质量比为1:3。
6.如权利要求I所述的用于壳型铸造的涂料的应用，包含 O按上述涂料组分的质量比将配料装入球磨机，混合搅拌均匀； 2)制作薄壳铸型将模型浸入涂料中，适当搅动，提起后慢慢转动所述模型，使得涂料能均匀覆盖在所述模型上，将所述模型放入石英砂中，进行撒砂； 3)将表面黏上石英砂的所述模型取出，浸入氯化铵硬化池中进行硬化处理，然后取出模型用清水清洗，进行风干； 4)重复步骤2)_3)，待所述薄壳厚度达到2-3mm后，进行下一步烘焙作业。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤I)进一步包含混合搅拌2小时，静置3小时待用。
全文摘要
本发明涉及一种用于壳型铸造的涂料，所述涂料组分质量百分比为锆英砂20-30%，铝矾土30～40%，粘结剂6.3～8.5%，锂基膨润土2%，悬浮剂4～6%，亚甲基双荼磺酸钠0.5%，表面活性剂(OP-10)0.5%，水20～30%。本发明进一步涉及一种用于壳型铸造的涂料的应用。采用本发明的涂料涂挂效果好；高温条件下的粘结性能好，能经受高温铁水浇注的冲刷，强度高，涂层始终保持完整性。完全达到了薄壳铸造的要求，而且能够有效降低成本。
文档编号B22C3/00GK102836958SQ20121032047
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者陈立国 申请人:太仓科博尔精密铸业有限公司