专利名称：环保型铁水倒罐系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢工艺领域的环保型铁水倒罐系统。
背景技术：
现有的铁水倒罐系统常规布置有地坑式、称量台车式、地面简易式等，这些布置形式都存在倒罐过程中烟尘较大。即使设置了除尘罩也存在着烟尘颗粒逃逸，除尘效果不佳的情况，影响炼钢车间的正常安全生产，造成环境污染且对工人的身体健康有很大的不利影响。导致安装了除尘装置也会造成烟尘颗粒逃逸的原因主要有以下三点
I :由于铁水的温度很高，倒罐的过程中又将产生大量的高温烟尘量且伴随着铁水的飞溅，热气流夹杂烟尘颗粒向各个方向快速运动，如何快速全面的捕捉烟尘颗粒是减少烟尘颗粒逃逸的一个难题；2 :现有的除尘罩的设置方法包括设置铁水倒罐系统的顶部、侧面等方式。上述设置方式除尘装置都是在一个开放的环境中对烟尘颗粒进行捕捉，故烟尘颗粒的逃逸在所难免；3 :在实现铁水倒罐的时候，采用吊车将铁水从一个铁水罐倒入到另一个铁水罐中，除尘罩在设置上不能妨碍铁水的倾倒，故只能设置顶部或侧面，或者在防尘罩多个面进行开口以供吊车的活动。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供一种可以从多个面捕捉铁水倒罐形成的烟尘的环保型铁水倒罐系统。为达上述目的，本发明环保型铁水倒罐系统，包括除尘罩以及由第一铁水罐、第二铁水罐以及液压倾翻机构组成的铁水倾倒装置，所述除尘罩包括两条导轨以及能在导轨上滑动的且一侧开口的移动罩；在所述两条导轨之间近移动罩开口侧设有除尘工位，另一侧设有待工工位；所述除尘工位上挖有地坑；所述第一铁水罐位于所述地坑内，所述液压倾翻机构位于所述地坑一侧的除尘工位上，所述的第二铁水罐位于所述液压倾翻机构上与所述的第一铁水罐的位置相对应；其中，所述移动罩受控能在所述待工工位和所述除尘工位间滑动，所述第二铁水罐以及所述液压倾翻机构能通过所述开口出入所述移动罩。优选地，在所述移动罩内顶部设有摄像装置。优选地，所述导轨高于地平面。优选地，所述液压倾翻机构上增设了锁紧吊钩，在所述第二铁水罐底部设有一与所述锁紧吊钩相适配的吊环尾轴。优先地，在两个所述导轨之间靠近所述待工工位侧设有限位装置。
优选地，所述除尘罩还包括一个用于为所述移动罩提供移动驱动力的变频电动机。本发明环保型铁水倒罐系统的有益效果本发明环保型铁水倒罐系统，通过除尘罩包括一个可以在导轨上移动的移动罩可以形成一个相对密封的烟尘捕捉空间，烟尘颗粒的逃逸少，除尘效果好，环保且不会造成对工作人员的健康的不利影响。
图I是本发明实施例一所述移动罩俯视结构示意图；图2是本发明实施例二所述环保型铁水倒罐系统俯视结构示意图；图3是本发明实施例二所述环保型铁水倒罐系统侧视状态图一； 图4是本法明实施例二所述环保型铁水倒罐系统侧视状态图二。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。实施例一如图I-图2所示，本发明环保型铁水倒罐系统，包括除尘罩以及由第一铁水罐6、第二铁水罐4以及液压倾翻机构5组成的铁水倾倒装置。所述除尘罩包括两条导轨3以及能在导轨3上滑动的且一侧开口的移动罩2 ；在所述两条导轨之间近所述移动罩开口侧设有除尘工位102、另一侧设有待工工位101 ;所述除尘工位102上挖有地坑；所述第一铁水罐位于所述地坑内，所述液压倾翻机构5位于所述地坑一侧的除尘工位102上；其中，当需要倾倒铁水时，盛有铁水的所述第二铁水罐4位于所述液压倾翻机构5上，所述移动罩从所述待工工位向所述除尘工位移动，所述第二铁水罐4以及所述液压倾翻机构5穿过所述移动罩的开口进入移动罩内。如图I所示，本实施例所述的移动罩还在侧面设有除尘口 21。在除尘工位所在处设有固定的除尘管8。所述除尘管8与所述移动罩2连接侧设有与所述除尘口 21相适配的电动伸缩阀7。所述电动伸缩阀7兼具有阀门作用的同时，还能够前后伸缩。这样在电动伸缩阀7向离开所述除尘罩7方向运动后，所述除尘罩可以在无电动伸缩阀7阻力的情况下，顺利的在导轨上移动。所述除尘管8后端连接有负压产生装置，所述负压产生装置优先离心风机。除尘罩将所述铁水倾翻装置置于一个相对密闭的空间内，铁水倾倒时产生的烟尘等颗粒物更多的被捕获，从而能减少烟尘颗粒物的逃逸，集尘效果好。作为本实施例所述的环保型铁水倒罐系统的进一步改进，所述导轨3高于地平面，这样便于铁水渣以及落入底面的烟尘的清理。进一步地，如图I所示，所述除尘罩还包括一限位装置I。所述限位装置I的设计是为了防止移动罩在惯性的作用下或外力的作用下意外的脱轨造成安全事故。限位装置可以采用具有缓冲作用的事故滑轮，事故滑轮在与移动罩碰撞后，前端向后翻转起到缓冲作用转到设定位置固定后不再旋转，从而阻止移动罩继续前进。此外，当所述限位装置为上述事故滑轮还与吊车配合，当所述移动罩的驱动装置出现故障时，钢丝绳钩在移动罩上，绕过所述事故滑轮牵引移动罩的运动。故而事故滑轮不仅可以用于防止移动罩的脱轨，还可以作为移动罩的备用设备，一个设备具备多重功能，结构简单紧凑。在具体的实施过程中所述移动罩2的驱动装置可以是电动机也可以是液压驱动等驱动结构，但是优选电动机且优选变频电动机。由于移动罩2在导轨上3上往返运动，停、开频率较高，选择变频电动机，可以节省电力的同时，还可以有效的维护电网。上述移动罩在具体的应用中，在导轨上移动的速度优选15-30m/min。实施例二 如图2-图4所示，本实施例环保型铁水倒罐系统，包括由第一铁水罐6、第二铁水罐4以及液压倾翻机构5组成的铁水倾倒装置以及除尘罩。除尘罩包括布置在高于底面的导轨以及在导轨上运动的移动罩2，所述铁水倾倒装置位于两导轨之间的除尘工位上，且所述第一铁水罐6位于地坑内，所述液压倾翻机构位于地坑一侧，第二铁水罐可以用来运输从其他车间或工位上产生的需要倾倒的铁水。 所述液压倾翻机构5上设有锁紧吊钩，所述第二铁水罐上设有吊环尾轴；当所述液压倾翻机构5将所述第二铁水罐中的铁水或钢水倾倒到所述第一铁水罐中时，所述锁紧吊钩钩在所述吊环尾轴上，以防止第二铁水罐的倾翻。图3中标号10表示的即为锁紧吊钩，且此时锁紧吊钩10处于不工作状态，故没有钩在第二铁水罐上的吊环尾轴上。所述为液压铁水倾翻机构具有运行平稳的特质，很好的符合了铁水倾倒对安全的高要求。所述液压倾翻机构5采用的液压流体为水二乙醇或液压油，倾翻的最大角度为120°，倾翻的速率优选为O. lr/min。当移动罩不需要进行捕捉烟尘时候即铁水不需要倾倒的时候，所述除尘罩2通常位于所述待工工位101上。待工工位还可以用于对移动罩2的检修。传统技术中，将移动罩固定在铁水倒罐系统上方或侧边，一旦移动罩故障就将导致整个系统停止工作以防止系统的安全事故，本实施例所述的环保型铁水倒罐系统，具有移动罩检修和维护方便的特点。图4是本实施例所述环保型铁水倒罐系统，在倾倒铁水或钢水时的状态图。其中标号31表示的为吊车。当所述移动罩位于待工工位上时，所述吊车31用于将盛满铁水的第二铁水罐转移到所述液压倾翻机构或将空的第二铁水罐转移到其他地方；同样的吊车31还用于第一铁水罐的转移。作为本发明进一步地改进，在所述移动罩2内顶部设有摄像装置9，用以实时的拍摄铁水倒罐的情景，以便工作人员可以随时观测到铁水倒罐过程中发生的情况，增加了工作人员对铁水倒罐的控制作用。本实施例所述的环保型铁水倒罐系统，有效的解决了烟尘颗粒逃逸的问题，除尘效果好，且铁水的倾倒安全可靠，不仅适合新建车间工艺的设计，也适合炼钢车间旧工艺的改造工程，具有结构简单、造价成本低、降低了车间含尘量从而减少车间除尘的频率，进而提高了炼钢的经济效益。本实施所述的环保型铁水倒罐系统可以适用于任何铁水需要倒罐的场合，如高炉与炼钢炉用铁水罐不匹配的倒罐。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种环保型铁水倒罐系统，包括除尘罩以及由第一铁水罐、第二铁水罐以及液压倾翻机构组成的铁水倾倒装置，其特征在于 所述除尘罩包括两条导轨以及能在导轨上滑动的且一侧开ロ的移动罩； 在所述两条导轨之间近移动罩开ロ侧设有除尘エ位，另ー侧设有待エエ位；所述除尘エ位上挖有地坑；所述第一铁水罐位于所述地坑内，所述液压倾翻机构位于所述地坑ー侧的除尘エ位上，所述的第二铁水罐位于所述液压倾翻机构上与所述的第一铁水罐的位置相对应； 其中，所述移动罩受控能在所述待エエ位和所述除尘エ位间滑动，所述第二铁水罐以及所述液压倾翻机构能通过所述开ロ出入所述移动罩。
2.根据权利要求I所述的环保型铁水倒罐系统，其特征在于在所述移动罩内顶部设有摄像装置。
3.根据权利要求2所述的环保型铁水倒罐系统，其特征在于所述导轨高于地平面。
4.根据权利要求2所述的环保型铁水倒罐系统，其特征在干，所述液压倾翻机构上增设了锁紧吊钩，在所述第二铁水罐底部设有一与所述锁紧吊钩相适配的吊环尾轴。
5.根据权利要求I或2所述的环保型铁水倒罐系统，其特征在于在两个所述导轨之间靠近所述待エエ位侧设有限位装置。
6.根据权利要求I所述的环保型铁水倒罐系统，其特征在于所述除尘罩还包括ー个用于为所述移动罩提供移动驱动力的变频电动机。
全文摘要
本发明公开了一种环保型铁水倒罐系统，为解决现有的技术不能很好的抑制烟尘颗粒逃逸的问题而设计。所述环保型铁水倒罐系统包括除尘罩、第一铁水罐、第二铁水罐以及液压倾翻机构；除尘罩包括两条导轨和能在导轨上滑动的且一侧开口的移动罩；在两条导轨之间近移动罩开口侧设有除尘工位、另一侧设有待工工位；除尘工位上挖有地坑；第一铁水罐位于所述地坑内，液压倾翻机构位于地坑一侧的除尘工位上；第二铁水罐位于液压倾翻机构上；其中，所述移动罩受控能在所述待工工位和所述除尘工位间滑动，所述第二铁水罐以及所述液压倾翻机构能通过所述开口出入所述移动罩。所述环保型铁水倒罐系统能有效的抑制铁水倒罐过程中烟尘的逃逸，工艺布局紧凑、合理。
文档编号B22D41/06GK102814493SQ20121033843
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者崔荣峰 申请人:中冶华天南京工程技术有限公司