专利名称：焊丝镀铜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊丝镀铜工艺。
背景技术：
焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电力、核反应堆等领域起到非常重要的作用，焊丝作为焊接材料的一个重要分支，在焊接材料中所占比例正在逐年上升。在焊丝上镀铜可以使焊丝具有良好的导电性和防锈能力。目前，现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主，且将拉丝和镀铜分开为两道工序，拉丝完成后将其收卷在工字轮上，再用转运的方式统一镀铜，其中，镀铜步骤包括碱洗电解-酸洗电解-活化处理-镀铜-水洗-中和-水洗-热水洗-烘干-定径抛光-收线，但是，现有技术中的镀铜速度较慢，基本在250m/mirT300m/min左右，而且工艺复杂，资源浪费比较严重、且能耗较·闻。
发明内容
本发明提供一种焊丝镀铜工艺，能够提高镀铜速度、降低能耗、避免资源浪费，有效提高了企业的生产效率，节约了大量的生产成本。为解决上述技术问题，本发明提供一种焊丝镀铜工艺，包括提供焊丝并拉拔处理；进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面的润滑剂；对所述焊丝进行镀铜处理；将镀铜处理后的焊丝进行烘干；对所述焊丝进行定径抛光；收线。作为优选，对所述焊丝进行镀铜处理步骤依次包括对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质；对焊丝表面进行镀铜；对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗；利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液；对所述焊丝进行第二次水清洗处理；以及对所述焊丝进行热水清洗。作为优选，采用硫酸溶液对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质。作为优选，对所述焊丝进行热水清洗步骤中，所述热水的温度大于60度。作为优选，所述焊丝通过供线机构传递至拉丝机构进行拉拔处理的。作为优选，所述洗掉拉拔处理后焊丝表面的润滑剂步骤在水洗机中进行。作为优选，所述镀铜处理步骤在镀铜槽体中进行。作为优选，所述将镀铜处理后的焊丝进行烘干步骤在烘干机中进行。作为优选，采用油拉拔的方式对焊丝定径抛光。作为优选，所述收线步骤是通过一收线机将所述焊丝收卷在所述收线机内的工字轮上。与现有技术相比，本发明在焊丝拉拔处理之后，进行清洗工艺，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，这样，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高21倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。此外，对所述焊丝进行镀铜处理步骤中减少了一道碱洗电解工序，有效节约了焊丝镀铜成品的制造成本，同时也提高了镀铜速度。
图I为本发明一具体实施例中焊丝镀铜工艺的流程示意图；图2为本发明一具体实施例中镀铜处理步骤的流程示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。请参照图I，本发明的焊丝镀铜工艺，包括
SI :提供焊丝并对焊丝进行拉拔处理；S2 :进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面残留的润滑剂；S3 :对所述焊丝进行镀铜处理；S4 :将镀铜处理后的焊丝进行烘干；S5 :对所述焊丝进行定径抛光；S6:收线。本实施例在焊丝拉拔处理之后，再进行清洗工艺，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高21倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。需要说明的是，所述步骤S2中可以采用清洗剂清洗所述焊丝表面的润滑剂，也可以直接利用清水清洗所述焊丝表面的润滑剂，本发明以水清洗工艺为优选。请参照图2，所述步骤S3 :所述焊丝进行镀铜处理依次包括S31 :对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质；S32 :对焊丝表面进行镀铜；S33 :对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗；S34 :利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液；S35 :对所述焊丝进行第二次水清洗处理；以及S36 :对所述焊丝进行热水清洗。其中，步骤S31是采用浓度为150g/f400g/l的硫酸溶液对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质。步骤S32是采用化学镀铜方式，将焊丝表面镀上一层铜以防止焊丝生锈。本实施例以材质为钢的焊丝为例，可以用硫酸铜溶液与焊丝发生置换反应，从而将焊丝的表面生成一层铜，达到防止焊丝生锈的目的。步骤S33中的第一次水清洗在常温下进行，用于清除镀铜后焊丝表面的残留酸物。步骤S34中的碱溶液的PH值为7 9，属于弱碱溶液，利用弱碱溶液与钢丝表面的残留酸液中和可以达到钢丝表面不酸、碱的目的。步骤S35中的第二次水清洗也在常温下进行，用于清除焊丝表面的中和物，即碱溶液。步骤S36中的热水的温度大于60度，清洗焊丝确保所述焊丝表面干净无杂质。此外，由于焊丝拉拔处理后直接进行镀铜处理，无需将所述焊丝收卷到工字轮上再转运统一镀铜，既缩短了焊丝的制造周期、节约了大量的制造和占地成本，焊丝也无需进行碱洗，因此，所述镀铜处理过程中减少了一道碱洗电解工序，有效节约了焊丝镀铜成品的制造成本，同时也提高了镀铜速度。作为优选，所述焊丝通过供线机构传递至拉丝机构进行拉拔处理的。由于所述拉丝机构为本领域常见的焊丝拉拔工具，本发明在此处不予赘述。本实施例中，洗掉拉拔处理后焊丝表面的润滑剂步骤在水洗机中进行。由于拉拔处理过程中会有润滑剂残留在所述焊丝的表面，因此，在镀铜处理之前需进行前期水清洗处理以洗掉焊丝表面的润滑剂。此外，工作人员只需在所述水洗机中通入清水冲洗所述焊丝，即可达到清除所述润滑剂的目的，简单易行、便于实现。本实施例中，所述镀铜处理步骤在镀铜槽体中进行。需要说明的是，针对镀铜处理中的不同工序，所述镀铜槽体被分为多个子槽体，用于酸洗电解时，所述用于酸洗电解的子槽体分别设有正极板和负极板，通过电解反应，可以把焊丝表面的残留物质强行剥离，达到清洗的目的，为镀铜做好准备，又由于，本实施例相比现有技术减少了一道工序，因此，本实施例中采用的槽体比现有技术减少了一个子槽体，有效减小了槽体的占地面积，节约场地。
本实施例中，所述将镀铜处理后的焊丝进行烘干步骤在烘干机中进行，且采用油拉拔的方式对焊丝进行定径抛光，接着，本实施例是通过一收线机将所述焊丝收卷在所述收线机内的工字轮上的，完成镀铜焊丝的生产，本实施例中整体工艺简单且易于实现。综上所述，本发明的焊丝镀铜工艺，包括提供焊丝并对所述焊丝进行拉拔处理；洗掉拉拔处理后焊丝表面遗留的润滑剂；对所述焊丝进行镀铜处理；将镀铜处理后的焊丝进行烘干；对所述焊丝进行定径抛光；收线。本发明在焊丝拉拔处理之后，进行水清洗，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，这样，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高2 3倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。此外，对所述焊丝进行镀铜处理步骤中减少了一道碱洗电解工序，有效节约了焊丝镀铜成品的制造成本，同时也提高了镀铜速度。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种焊丝镀铜工艺，其特征在于，包括 提供焊丝并对所述焊丝进行拉拔处理； 进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面的润滑剂； 对所述焊丝进行镀铜处理； 将镀铜处理后的焊丝进行烘干； 对所述焊丝进行定径抛光； 收线。
2.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，对所述焊丝进行镀铜处理步骤依次包括 对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质； 对焊丝表面进行镀铜； 对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗； 利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液； 对所述焊丝进行第二次水清洗处理；以及 对所述焊丝进行热水清洗。
3.如权利要求2所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，采用硫酸溶液对所述焊丝进行酸电解以清除所述焊丝表面残留物质。
4.如权利要求2所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，对所述焊丝进行热水清洗步骤中，所述热水的温度大于60度。
5.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，所述焊丝通过供线机构传递至拉丝机构进行拉拔处理的。
6.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，所述洗掉拉拔处理后焊丝表面的润滑剂步骤在水洗机中进行。
7.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，所述镀铜处理步骤在镀铜槽体中进行。
8.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，所述将镀铜处理后的焊丝进行烘干步骤在烘干机中进行。
9.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，采用油拉拔的方式对焊丝定径抛光。
10.如权利要求I所述的焊丝镀铜工艺，其特征在于，所述收线步骤是通过一收线机将所述焊丝收卷在所述收线机内的工字轮上。
全文摘要
本发明公开了一种焊丝镀铜工艺，包括提供焊丝并对所述焊丝进行拉拔处理；进行清洗工艺以去除拉拔处理后焊丝表面的润滑剂；对所述焊丝进行镀铜处理；将镀铜处理后的焊丝进行烘干；对所述焊丝进行定径抛光；收线。本发明在焊丝拉拔处理之后，进行清洗工艺，然后直接进行镀铜处理，无需使用工字轮将拉拔后的焊丝收起，然后再重新供线，进行镀铜，这样，使得用于镀铜处理的镀铜槽与用于拉拔的拉丝机直接相连，可以使镀铜的速度提高2~3倍，提高了生产效率，为企业节约了大量的生产成本。
文档编号C23C18/38GK102899697SQ20121033850
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者成蜀元, 代维德 申请人:苏州金品线材科技有限公司