专利名称：滚筒式离心铸造机自动控制装置的制作方法
技术领域：
本发明滚筒式离心铸造机自动控制装置，属于离心铸造机技术领域。
背景技术：
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法；离心铸造用的机器称为离心铸造机，卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米，此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧棍，应用十分广泛。随着工业生产水平的不断提高，对铸造件的要求也越来越严格，然而现有的卧式 离心铸造机均采用人工操作，特别是滚筒式离心铸造机，越来越不适应现在产品的质量需求，例如一般的滚筒式离心铸造机的转速恒定，不管什么时刻均以同样的转速运转，在空载时候，耗费很大电能，而在铸造一些较重的铸件时，随着浇铸液体的增加，转速会有变化，对铸件的成型造成影响；又如在浇铸液体的浇铸过程中，工作人员凭经验加入适量的液体金属，这样在铸造的过程中，容易出现浇铸液体过多或者过少的现象，这样就会对铸造件的质量产生一定的影响；这些不足，严重束缚了滚筒式离心铸造工艺的发展。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以控制转速和浇铸液体质量的卧式离心铸造机。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是滚筒式离心铸造机自动控制装置，滚筒式离心铸造机主要包括主动托轮、从动托轮、托轮支架、铸型、浇铸小车、浇包和电机，所述主动托轮和从动托轮安装在托轮支架上，主动托轮同轴连接有电机，铸型安装在主动托轮和从动托轮上；所述浇铸小车上安装有浇铸流槽，浇铸流槽的上部安放在浇包的出口处，浇铸流槽的下部通过铸型端盖伸入铸型中；
所述电机的输出轴上安装有转速传感器，所述浇包的下部安装电子称重器，转速传感器和电子称重器均与单片机电连接，转速传感器和电子称重器分别将采集的转速信号和重量信号发送至单片机，单片机连接有变频器和警报装置，变频器与电机相连。所述单片机设置有USB端口，单片机还连接有显示屏和键盘。所述浇铸小车的下部设置有滚轮。所述单片机、变频器、显示屏和键盘安装于一控制箱中。本发明与现有技术相比具有的有益效果是本发明改变了滚筒式离心铸造机中电机的工作方式，能够准确控制转速和浇铸液体加入量，极大的提高了铸件产品的质量，避免了次品的产生，并且改善了工作人员的工作方式；整个装置使用元件成本较低，经济性高。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明
图I是本发明的结构示意 图2是图I中A-A处剖视 图3是本发明的电路结构示意 图中1为主动托轮、2为从动托轮、3为托轮支架、4为铸型、5为浇铸小车、6为浇包、7为电机、8为浇铸流槽、9为转速传感器、10为电子称重器、11为单片机、12为变频器、13为警报装置、14为USB端口、15为显示屏、16为键盘、17为滚轮。
具体实施例方式如图I至图3所示，本发明滚筒式离心铸造机自动控制装置，滚筒式离心铸造机主 要包括主动托轮I、从动托轮2、托轮支架3、铸型4、浇铸小车5、浇包6和电机7，所述主动托轮I和从动托轮2安装在托轮支架3上，主动托轮I同轴连接有电机7，铸型4安装在主动托轮I和从动托轮2上；所述浇铸小车5上安装有浇铸流槽8，浇铸小车5的下部设置有滚轮17，浇铸流槽8的上部安放在浇包6的出口处，浇铸流槽8的下部通过铸型4端盖伸入铸型4中。所述电机7的输出轴上安装有转速传感器9，所述浇包6的下部安装电子称重器10，转速传感器9和电子称重器10均与单片机11电连接，转速传感器9和电子称重器10分别将采集的转速信号和重量信号发送至单片机11，单片机11连接有变频器12和警报装置13，单片机11设置有USB端口 14，单片机11还连接有显示屏15和键盘16，变频器12与电机7相连；上述单片机11、变频器12、显示屏15和键盘16安装于一控制箱中。上述转速传感器9采集电机7的转速，实时的将采集的转速发送至单片机11，电子称重器10实时采集浇包6的整体质量，并将采集的数据发送至单片机11，单片机11内部存储有浇包6的原始质量，通过运算，能够得出浇包6浇铸液体的质量，也能够获得一段时间内浇包6注入铸型4浇铸液体的质量，通过单片机11的计算，能够得出浇铸液体加入铸型4的速度；这样，单片机11可以获得铸型4的转速和浇铸液体加入铸型4的速度；通过单片机11连接的USB端口 14、显示屏15和键盘16可以预先输入需要铸造产品的技术参数，包括铸型的材料，内外径，质量，强度以及铸造方式等，其中铸造方式包括有浇铸液体加入的速度、铸型4的转速、铸造时间等。当需要铸造一种产品时，预先将该铸造产品的技术参数输入单片机11中，然后打开电机7，单片机11控制变频器12使得电机7保持在最佳的转速，并且可以显示浇铸液体的加入速度，也可以根据浇铸液体的加入速度来控制电机7的转速，使之达到最佳的工作状态；这样生产一些特殊的铸造件变的十分方便，如生产内外壁材料不一的管件，对于不同的材料和冷却过程可以加以不同的转速和加料速度，以保证铸件的质量，当铸型4的转速和浇铸液体加入铸型4的速度超过临界点时候，通过警报装置13报警，提醒工作人员。本发明改变了滚筒式离心铸造机中电机7的工作方式，能够准确控制转速和浇铸液体加入量，极大的提高了铸件产品的质量，避免了次品的产生，并且改善了工作人员的工作方式；整个装置使用元件成本较低，经济性高。
权利要求
1.滚筒式离心铸造机自动控制装置，滚筒式离心铸造机主要包括主动托轮(I)、从动托轮(2)、托轮支架(3)、铸型(4)、浇铸小车(5)、浇包(6)和电机(7)，所述主动托轮(I)和从动托轮(2)安装在托轮支架(3)上，主动托轮(I)同轴连接有电机(7)，铸型(4)安装在主动托轮(I)和从动托轮(2 )上；所述浇铸小车(5 )上安装有浇铸流槽(8 )，浇铸流槽(8 )的上部安放在浇包(6)的出口处，浇铸流槽(8)的下部通过铸型(4)端盖伸入铸型(4)中； 其特征在于所述电机(7)的输出轴上安装有转速传感器(9)，所述浇包(6)的下部安装电子称重器(10)，转速传感器(9)和电子称重器(10)均与单片机(11)电连接，转速传感器(9)和电子称重器(10)分别将采集的转速信号和重量信号发送至单片机(11)，单片机(11)连接有变频器(12)和警报装置(13)，变频器(12)与电机(7)相连。
2.根据权利要求I所述的滚筒式离心铸造机自动控制装置，其特征在于所述单片机(11)设置有USB端ロ( 14)，单片机(11)还连接有显示屏(15 )和键盘(16 )。
3.所述权利要求I或2所述的滚筒式离心铸造机自动控制装置，其特征在于所述浇铸小车(5)的下部设置有滚轮(17)。
4.根据权利要求2所述的滚筒式离心铸造机自动控制装置，其特征在于所述单片机(11 )、变频器(12)、显示屏(15)和键盘(16)安装于ー控制箱中。
全文摘要
滚筒式离心铸造机自动控制装置，属于离心铸造机技术领域；解决的技术问题是提供一种可以控制转速和浇铸液体质量的卧式离心铸造机；采用的技术方案是主动托轮和从动托轮安装在托轮支架上，主动托轮同轴连接有电机，铸型安装在主动托轮和从动托轮上，浇铸小车上安装有浇铸流槽，浇铸流槽的上部安放在浇包的出口处，浇铸流槽的下部通过铸型端盖伸入铸型中，电机的输出轴上安装有转速传感器，浇包的下部安装电子称重器，转速传感器和电子称重器均与单片机电连接，转速传感器和电子称重器分别将采集的转速信号和重量信号发送至单片机，单片机连接有变频器和警报装置，变频器与电机相连，本发明适用于铸造厂。
文档编号B22D13/12GK102836986SQ20121034765
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者原晓, 张国安 申请人:临汾鹏泰伟业有限公司