专利名称：一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢领域的铁水脱硫装置，特别是一种适用于炼钢铁水脱硫模型
调度装置。
背景技术：
硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点(985°C)的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。当钢加热到约1200°C进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须增加钢中含锰量。锰与硫优先形成高熔点(1620°C )的硫化锰，并呈粒状分布在晶粒内，它在高温下具有一定塑造性，从而避免了热脆性。硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况·下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。因此，在钢铁生产中，钢铁的硫含量是需要严格控制的。一般常用的铁水脱硫模型，在炉次开始(铁水包到达)时，启动模型进程，进行模型计算并将计算的结果下装数据传输装置。在铁水包到达后收到新的铁水初始成份或进行钢种变更而导致目标硫发生变化时，不启动模型进程，导致模型计算的值偏离实际需求，影响后道工序的生产。从而影响到钢铁生产工艺中对硫含量的控制，影响钢铁产品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，结构简单，使用方便，脱硫模型匹配准确，模型计算效率高，为炼钢铁水脱硫带来了方便，便于生产中对硫含量的控制，有利于提闻钢铁广品的质量。本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，所述事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；所述事件甄别装置，用于甄别事件的类型；所述模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；所述模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置的一种改进，所述事件甄别装置，对接收到的事件进行甄别采集事件数据，并与模型计算装置的启动条件进行匹配，对于满足启动模型条件的事件，进行启动模型计算，否则由事件监视装置继续监控事件。本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置的又一种改进，所述事件甄别装置甄别的事件包括炉次开始和收到新的铁水初始成份，事件监视装置采集到的事件数据的目标硫发生变化时，由模型计算装置匹配模型进行模型计算。本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，结构简单，使用方便，在炉次开始后对包括在脱硫过程中收到新的铁水成份或发生钢种变更等事件参加进行及时采集与反馈，并与模型计算装置的启动设置进行匹配从而启动模型针对目标硫含量开始重新计算，并将计算结果下装数据传输装置控制生产，从而提高了钢铁生产工艺中对硫含量的控制精度，为钢铁冶炼的后续生广提供方便，有利于提闻广品的质量和广品合格率，提闻广品产率。
图1、本发明的连接示意图2、本发明的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，所述事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；所述事件甄别装置，用于甄别事件的类型；所述模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；所述模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。作为一种优选，所述事件甄别装置，对接收到的事件进行甄别采集事件数据，并与模型计算装置的启动条件进行匹配，对于满足启动模型条件的事件，进行启动模型计算，否则由事件监视装置继续监控事件。作为一种优选，所述事件甄别装置甄别的事件包括炉次开始和收到新的铁水初始成份，事件监视装置采集到的事件数据的目标硫发生变化时，由模型计算装置匹配模型进行模型计算。实施例一
(O事件监视装置:监控所有生产过程发生的所有事件，此时接收到生产发生的事件；
(2)事件甄别装置:对接收到的事件进行甄别，经过甄别该事件是钢包到达事件；
(3)模型计算装置:模型计算装置进行模型计算:
模型输入参数:
铁水重量(单位:千克)=156000 ；
铁水温度(单位:0C):1286 ；
铁水初始硫成份(单位:％):0.065 ；
目标成份硫(单位:%):0.0010 ；
模型输入参数:喷吹镁粉重量(单位:千克):95 ；
喷吹石灰重量(单位:千克):380 ；
数据传输装置，根据模型计算装置的计算结果，将数据下装数据传输装置的PLC，进行控制脱硫设备的镁粉、石灰喷吹量，分别为95千克和398千克。转步骤(I)。实施例二
(O事件监视装置:监控所有生产过程发生的所有事件，此时接收到生产发生的事件；
(2)事件甄别装置:对接收到的事件进行甄别，经过甄别该事件是铁水成份事件；
(3)模型计算装置:模型计算装置进行模型计算:
模型输入参数:
铁水重量(单位:千克)=163000 ；
铁水温度(单位:0C):1323 ;
铁水初始硫成份(单位:％):0.058 ；
目标成份硫(单位:%):0.0030 ；
模型输入参数:
喷吹镁粉重量(单位:千克 ):73 ；
喷吹石灰重量(单位:千克):292 ；
数据传输装置，根据模型计算装置的计算结果，将数据下装数据传输装置的PLC，进行控制脱硫设备的镁粉、石灰喷吹量，分别为73千克和292千克。转步骤(I)。实施例三
(O事件监视装置:监控所有生产过程发生的所有事件，此时接收到生产发生的事件；
(2)事件甄别装置:对接收到的事件进行甄别，经过甄别该事件是钢种变更事件；
(3)模型计算装置:模型计算装置进行模型计算:
模型输入参数:
铁水重量(单位:千克)=166800 ；
铁水温度(单位:0C):1315 ;
铁水初始硫成份(单位:％):0.063 ；
目标成份硫(单位:%):0.0020 ；
模型输入参数:
喷吹镁粉重量(单位:千克):84 ；
喷吹石灰重量(单位:千克):336 ；
数据传输装置，根据模型计算装置的计算结果，将数据下装数据传输装置的PLC，进行控制脱硫设备的镁粉、石灰喷吹量，分别为84千克和336千克。转步骤(I)。本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，结构简单，使用方便，在炉次开始后对包括在脱硫过程中收到新的铁水成份或发生钢种变更等事件参加进行及时采集与反馈，并与模型计算装置的启动设置进行匹配从而启动模型针对目标硫含量开始重新计算，并将计算结果下装数据传输装置控制生产，从而提高了钢铁生产工艺中对硫含量的控制精度，为钢铁冶炼的后续生广提供方便，有利于提闻广品的质量和广品合格率，提闻广品产率。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发`明的保护范围。
权利要求
1.一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，其特征在于:包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，所述事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；所述事件甄别装置，用于甄别事件的类型；所述模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；所述模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。
2.根据权利要求1所述的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，其特征在于:所述事件甄别装置，对接收到的事件进行甄别采集事件数据，并与模型计算装置的启动条件进行匹配，对于满足启动模型条件的事件，进行启动模型计算，否则由事件监视装置继续监控事件。
3.根据权利要求1所述的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，其特征在于:所述事件甄别装置甄别的事件包括炉次开始和收到新的铁水初始成份，事件监视装置采集到的事件数据的目标硫发生变化时，由模型计算装置匹配模型进行模型计算。
全文摘要
本发明公开的一种适用于炼钢铁水脱硫模型调度装置，包括事件监视装置、事件甄别装置、模型计算装置以及模型下装数据传输装置，事件监视装置，用于监控各种事件，并向事件甄别装置提交各事件的匹配数据；事件甄别装置，用于甄别事件的类型；模型计算装置，用于根据事件甄别装置提交的事件数据获取模型计算需要的参数并进行模型计算；模型下装数据传输装置，用于将模型的计算结果下装到数据传输装置，对生产的脱硫模型进行匹配与控制。本发明结构简单，使用方便，数据采集效率高，生产过程中脱硫模型匹配准确计算效率高准确性强，为炼钢铁水脱硫带来了方便，提升了脱硫效果，有利于提高钢铁产品的质量。
文档编号C21C1/02GK103074461SQ20121039323
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者梁明芹, 王绪国 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山科技发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司