一种大型轴承桃形沟圆弧修整的方法
【专利摘要】一种大型轴承桃形沟圆弧修整的方法，使金刚笔尖相对于砂轮做匀速的圆周摆动，并采用双向液压缸驱动，以保证金刚笔的摆动均匀、平稳；在修整器底座上有一液压缸，由双向液压缸驱动，通过液压缸活塞杆和固定在右顶尖上的齿轮，将直线运动转化为旋转运动，从而带动旋转支架做有规律的来回摆动，同时使固定在旋转支架上的金刚笔也就绕着某一预先设定的圆心做往复性的圆周摆动；而后，通过调整电器和液压元件以及数控加工程序控制，就可使砂轮修整出想要得到的圆弧。该大型轴承桃形沟圆弧修整的方法不但易于控制，使用方便，而且通过调整金刚笔座的前后位置，可修整出不同半径的精密圆弧，适用范围广。
【专利说明】 一种大型轴承桃形沟圆弧修整的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其是一种大型轴承桃形沟圆弧修整的方法。
【背景技术】
[0002]为了满足生产的需要，修整砂轮在实际生产中是常遇到的。主要是根据所加工工件几何形状以及表面精度要求等，对砂轮进行修整后再对工件进行修磨，达到保证磨切工件质量要求，所以砂轮的修整对磨削的精度起着重要的作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整，或者采用成型修整器(如滚轮)进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面:一是修整器本身的精度；二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，由此造成砂轮修整的形状误差。此夕卜，由于待修整砂轮的圆弧直径不同，因此修整时需要很多不同半径的成型修整器，既增加了修整器的数量，使用起来也十分不便。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明解决上述问题所提出的方案是:金刚笔尖相对于砂轮做匀速的圆周摆动，采用双向液压缸驱动，以保证金刚笔的摆动均匀、平稳；在修整器底座上有一液压缸，由双向液压缸驱动，通过液压缸活塞杆和固定在右顶尖上的齿轮，将直线运动转化为旋转运动，从而带动旋转支架做有规律的来回摆动，同时使固定在旋转支架上的金刚笔也就绕着某一预先设定的圆心做往复性的圆周摆动；而后，通过调整电器和液压元件以及数控加工程序控制，就可使砂轮修整出想要得到的圆弧。
[0004]本发明的有益效果是:该大型轴承桃形沟圆弧修整的方法不但易于控制，使用方便，而且通过调整金刚笔座的前后位置，可修整出不同半径的精密圆弧，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0006]图1砂轮圆弧修整器的结构图；图2为圆弧修整器液压阀组的工作原理简图。
[0007]其中，1.修整器底座；2.旋转支架；3.左顶尖；4.金刚笔底座；5.金刚笔；
6.右顶尖；7.液压缸活塞杆；8.扇形块；9.无触点开关；10.机械限位杆；11.油箱；12.二位四通方向阀；13.圆弧修整器双向液压缸；14.二位三通方向阀；15.二通流量控制阀；16.二通流量控制阀。
【具体实施方式】
[0008]1.结合高精度数控立式万能磨床，如图1，大型轴承桃形沟圆弧修整器由修整器底座(I)、旋转支架(2)、左顶尖(3)、金刚笔底座(4)、金刚笔(5)、右顶尖(6)、液压缸活塞杆(7)、扇形块(8)、无触点开关(9)和机械限位杆(10)等零件构成。圆弧修整器采用两端支撑的简支梁结构，修整器底座(I)两端通过精密轴承支撑着旋转支架(2 )。金刚笔(5 )的位置，可以通过安装在旋转支架(2)上的金刚笔底座(4)上的螺纹来前后调节。
[0009]金刚笔(5)尖相对于砂轮做匀速的圆周摆动，采用双向液压缸驱动，以保证金刚笔的摆动均匀、平稳。在修整器底座(I)上有一液压缸，由双向液压缸驱动，通过液压缸活塞杆(7)和固定在右顶尖(6)上的齿轮，将直线运动转化为旋转运动，从而带动旋转支架(2)做有规律的来回摆动。而固定在旋转支架(2)上的金刚笔(5)也就绕着某一预先设定的圆心做往复性的圆周摆动。通过调整电器和液压元件以及数控加工程序控制，就可使砂轮修整出想要得到的圆弧。金刚笔(5)的位置可以通过安装在旋转支架(2)上的金刚笔底座(4)上的螺纹来前后调节。金刚笔尖距离砂轮中心的距离(在水平面上时)当在砂轮上修凸圆弧时为a-R，在砂轮上修凹圆弧时a+R。其中圆弧修整器的中心距离为a，即在水平面上砂轮中心到左右顶尖的连线的距离，所要修整的圆弧半径R。该修整器主要用于修整大型轴承内外圈的桃形沟，为凸圆弧。在修整凸圆弧时，金刚笔(5)位置的调节可借助工装心轴(用左右顶尖(3)和(6)固定)以便能使金刚笔更容易调节到更准确的位置。并通过紧定螺钉紧定，以使金刚笔(5)固定，确保准确、安全、有效。金刚笔的摆动即旋转支架(2)的摆动由机械限位和电器限位共同限制，确保其摆动角度的准确性和有效性。其中，机械限位通过机械限位杆(10)的上下调节来限制扇形块(8)的摆动范围，从而控制旋转支架(2)的摆动位置和范围；电器限位使用无触点开关(9)作为传感器元件，由数控系统进行控制。旋转支架
(2)的来回摆动的速度和方向由液压阀组控制，以便能使旋转支架(2)得到合适的摆动速度和方向。
[0010]2.控制系统原理:如图2，油箱(11)中由电机驱动液压泵为液压系统提供压力油源，经直动式溢流阀调节，使系统压力控制为不大于0.7MPa。当砂轮进行圆弧修整时，金刚笔(5)来回摆动的方向即双向液压缸(3)活塞杆的运动方向是通过二位四通方向阀(14)控制调节的；金刚笔(5)摆动的速度快慢是通过油路的流量大小来控制的，以在圆弧修整时能够实现粗修和精修的工艺过程。其中粗修和精修的选择通过二位三通方向阀(14)控制，粗修时油路经过二通流量控制阀(15)，此时流量控制为0.6L/min ;精修时油路经过二通流量控制阀(16)，此时流量控制为0.2L/min。同时粗修和精修时油路的流量可以根据实际的加工工件结合磨削工艺进行相应的调整，以满足不同工件的磨削加工要求。
[0011]3.操作方法:(1)根据所需要修整的砂轮圆弧的尺寸和精度做出一根工装心轴(修整此桃形沟需要Φ40_χ320_)，用左顶尖(3)和右顶尖(6)对心轴两端固定，借助心轴以便准确地调节出金刚笔尖的位置，满足修整需要。
[0012](2)根据磨削工艺，编写出合适的磨削加工数控程序。
[0013](3)根据实际加工需要，适当调节机械限位和电器限位元件的位置，使金刚笔(5)得到合适的摆动角度；调节流量控制阀，使金刚笔(5)得到合适的摆动速度。
[0014](4)进行对刀，保证金刚笔(5)处在水平位置时，金刚笔尖在立卧磨头砂轮宽度的中心线(即是需要修整出的砂轮桃形尖的所在水平面)上，这样才能使砂轮修整出准确的桃形沟。
[0015](5)对砂轮进行圆弧修整，所得圆弧即为所需圆弧。
[0016](6)对工件进行磨削，并检测工件的磨削质量。
【权利要求】
1.一种大型轴承桃形沟圆弧修整的方法，其特征是:金刚笔(5)的位置，可以通过安装在旋转支架(2)上的金刚笔底座(4)上的螺纹来前后调节。
2.根据权利要求1所述的大型轴承桃形沟圆弧修整的方法，其特征是:金刚笔(5)尖相对于砂轮做匀速的圆周摆动，采用双向液压缸驱动，以保证金刚笔的摆动均匀、平稳。
3.根据权利要求1所述的大型轴承桃形沟圆弧修整的方法，其特征是:在修整器底座(I)上有一液压缸，由双向液压缸驱动，通过液压缸活塞杆(7)和固定在右顶尖(6)上的齿轮，将直线运动转化为旋转运动，从而带动旋转支架(2)做有规律的来回摆动。
4.大型轴承桃形沟圆弧修整的方法，其特征是:根据权利要求1所述的固定在旋转支架(2)上的金刚笔(5)也就绕着某一预先设定的圆心做往复性的圆周摆动。
【文档编号】B24B53/06GK103522189SQ201210406781
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】杨伟, 殷毓庚 申请人:洛阳嘉维轴承制造有限公司