专利名称：一种辊式破碎机耐磨齿辊套的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐磨、抗磨技术领域，具体涉及一种辊式破碎机耐磨齿辊套。
背景技术：
耐磨和抗磨技术是工业设备高效运转永远不可回避的问题，各种高性能耐磨材料和技术的广泛应用是新型干法水泥生产，各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。在现代化的水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于辊压机、篦冷机，破碎机，为整个流程连续高效运转保驾护航。这些耐磨材料的性能、寿命也直接关系到水泥企业的正常生产和经济效益。现有篦冷机出口端的熟料破碎采用辊式破碎机平行排列的若干辊子通过特定布置和回转达到挤压破碎物料的目的，比锤式破碎机具有更小的振动和磨损，篦冷机废气粉尘浓度也因此有一定程度的降低。但是与辊式熟料破碎机配合使用的辊套还是铸钢件辊套，其堆焊耐磨焊条，由于两种材质差异太大，使齿与辊套耐磨不同步，加之由于材质不同堆焊部分与辊套不能形成紧密结合，故而使用寿命只有3 5个月，大大降低了棍式破碎机的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有与辊式熟料破碎机配合使用的辊套还是铸钢件辊套，由于铸钢件与耐磨焊条的材质差异太大，使齿与辊套耐磨不同步，加之由于材质不同堆焊部分与辊套不能形成紧密结合，故而使用寿命只有3 5个月，大大降低了棍式破碎机的使用寿命。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊3 5层构成。所述齿辊套基层由高锰钢废料掺入碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钛等元素，采用消失模铸造工艺制成，其中碳、硅、锰、磷、硫、铬、钛、稀土的质量百分比为C O. 9 % I. 20 %、Si O. 3 % O. 8 %、M η 11. O % 13·5 %、Ρ < O. 06 %、S < 0. 03 %、Cr I. 5 %
3.0 %、Ti 0. 15% 0· 3 % ,Re O. 2 % O. 3 %。所述耐磨焊条层包括齿边缘堆焊的耐磨焊条层和齿缝堆焊的耐磨焊条层；所述齿边缘堆焊的耐磨焊条层由四层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第四层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为5_;所述齿缝堆焊的耐磨焊条层由三层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2_，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为3_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为3_。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
本发明采用高锰钢配方生产，齿辊套磨损严重部位采用耐磨焊条堆焊，高锰钢与耐磨焊条材质相近，焊接牢固。利用废旧铸件、轴承钢切屑废料、不锈钢边角废料加入适当的合金元素，生产的齿辊套内部无气孔、夹渣、缩松等质量缺陷，结构致密、表面光滑，可不经过精加工直接使用，其使用寿命达到I. 5 2年。
图I为本发明的示意图2为图I中A部分即齿边缘堆焊的耐磨焊条层放大图3为图I中B部分即齿缝堆焊的耐磨焊条层放大附图标记1为耐磨焊条层。
具体实施例方式下面将结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步的描述。一种辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊3 5层构成。所述耐磨焊条层包括齿边缘堆焊的耐磨焊条层和齿缝堆焊的耐磨焊条层；所述齿边缘堆焊的耐磨焊条层由四层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第四层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为5_ ;所述齿缝堆焊的耐磨焊条层由三层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2_，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为3_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm。
实施例图示I部位第一层采用D202B铁基堆焊焊条堆焊2mm厚，第二层采用D246耐磨堆焊焊条堆焊4mm厚，第三层采用D256高锰钢堆焊焊条堆焊4mm厚，第四层采用D266高锰钢堆焊焊条堆焊5mm厚。堆焊层硬度3HRC150，耐温> 30(TC，焊后不开裂，与基层结合牢固。图示II部位第一层采用D202B铁基堆焊焊条堆焊2mm厚，第二层采用D246耐磨堆焊焊条堆焊3mm厚，第三层采用D256高锰钢堆焊焊条堆焊3mm厚。堆焊层硬度> HRC150，耐温彡300°C，焊后不开裂，与基层结合牢固。本发明利用废旧ZGMnl3铸件、轴承钢切屑废料、不锈钢边角废料加入适当的合金元素，生产的齿辊套内部无气孔、夹渣、缩松等质量缺陷，结构致密、表面光滑，可不经过精加工直接使用。其使用寿命达到I. 5 2年。上面已结合附图对发明的具体实施方式
进行了示例性的描述，显然本发明不限于此，在本发明范围内进行的各种改型均没有超出本发明的保护范围。
权利要求
1.一种辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊3 5层构成。
2.根据权利要求I所述的辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，所述齿辊套基层由高锰钢废料掺入碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钛等元素，采用消失模铸造工艺制成，其中碳、硅、锰、磷、硫、铬、钛、稀土的质量百分比为C O. 9 % I. 20 %、Si 3 % O. 8 %、M η 11. O % 13·5 %、Ρ < O. 06 %、S < O. 03 %、Cr I. 5 % 3· O %、Ti 15% O. 3 % ,Re O. 2 % O. 3 % 。
3.根据权利要求I或2所述的辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，所述耐磨焊条层包括齿边缘堆焊的耐磨焊条层和齿缝堆焊的耐磨焊条层；所述齿边缘堆焊的耐磨焊条层由四层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2_，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为4_，第四层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为5_ ;所述齿缝堆焊的耐磨焊条层由三层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2_，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为3_，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm。
全文摘要
本发明公开了一种辊式破碎机耐磨齿辊套，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊形3～5焊条层构成。本发明采用高锰钢配方生产，齿辊套磨损严重部位采用耐磨焊条堆焊，高锰钢与耐磨焊条材质相近，焊接牢固；利用废旧ZGMn13铸件、轴承钢切屑废料、不锈钢边角废料加入适当的合金元素，生产的齿辊套内部无气孔、夹渣、缩松等质量缺陷，结构致密、表面光滑，可不经过精加工直接使用，其使用寿命达到1.5～2年。
文档编号B22C9/28GK102935394SQ201210437560
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者陈伟 申请人:渠县金城合金铸业有限公司