专利名称：一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法。
背景技术：
目前，国内外铜阳极泥处理工艺的第一步通常都是脱硒和除铜，从阳极泥中提取硒大多采用硫酸化焙烧、升华的方法，使其中的硒化合物转化成易挥发的二氧化硒，然后经二氧化硫回收硒；焙烧渣进入湿法工序提取金银。随着铜阳极泥处理产出量的增大，为保证处理量及技术指标，工艺控制上实施了高酸度、高投料量的生产工艺，但由此带来的问题一直困扰生产。一是由于单槽投料量的增加，原来钢衬钛反应槽底部衬钛层容易变薄，最终导致底部局部破损，反应槽需要频繁停产检修，影响生产正常连续运行；二是检修需要人工对反应槽槽内物料进行清理，劳动量大；三是反应槽使用寿命短，一般权1-3个月就要对反应槽整体进行更换,生产成本高。发明内容
本发明的目的就是针对上述情况，提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法。本发明的目的可通过以下方案来实现一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
权利要求
1.一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。
全文摘要
本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
文档编号C22B11/00GK102925678SQ20121045313
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者黄绍勇, 邓成虎, 熊超, 陈善文, 夏建东 申请人:江西铜业股份有限公司