专利名称：一种用高速钢制作轧辊的方法
技术领域：
本发明涉及一种用高速钢制作轧辊的方法。
背景技术：
轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，轧辊消耗约为轧钢生产成本的5% 15%。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。近年来，由于对轧制钢材的特殊需求，对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用高速钢制作轧辊的方法的技术方案。所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于包括如下工艺步骤
1)将普通废钢、生铁、钨铁、钥铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；
2)炉前调整成分合格后将温度升至1580°C-1630°C，加入占钢水重量O. 3% -O. 8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200°C以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
3)采用灰铁或球铁铸型，预热至230°C -240 °C后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为O. 8-1. 2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270°C -30(TC等待浇注；
4)调整钢水温度为1510°C_1550°C，启动离心机，使其转速为800rpm-1000rpm ;将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min-30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；
5)退火处理工艺为铸坯随温度不低于200°C的热处理炉加热至700°C_750°C保温lh-2h，然后继续加热至1030°C -1050°C保温4h-8h，炉冷即可，然后将铸坯进行粗加工；
6)粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260°C-1280°C，保温3h_5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620°C _650°C，保温5h-7h，炉冷，然后再加热至610°C -630°C，保温5h-7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊；
7)轧辊表面化学热处理，包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述的高速钢含有以下重量百分比的组份
C 2. 8-3，W 0. 8-1. IMo 4. 0-6. 1，V 4. 0-5. O, Cr 11. 1-12. 3，Α1:0· 2-0. 6，Ni: I. 6-1.9, Co:8. 1-9. 2, Nb:O. 1-0. 2, Ti :O. 2-0. 4, Ce:O. 4-0. 6, Zr:O. 05-0.20，Si〈0. 8，Μη〈1· 5，S〈0. 03，Ρ〈0· 04，其余为 Fe。所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗的最佳温度在540 560°C之间。所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗采用的渗剂由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾和丙酮组成。本发明制造的轧辊，组织细小、均匀，强度和韧性高，抗热疲劳性能好，本发明轧辊使用中不会出现龟裂和剥落，也不会发生碎辊。
具体实施方式
实施例一种用高速钢制作轧辊的方法，包括如下工艺步骤
1)将普通废钢、生铁、钨铁、钥铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；
2)炉前调整成分合格后将温度升至1580°C_1630°C，加入占钢水重量O. 3% -O. 8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200°C以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
3)采用灰铁或球铁铸型，预热至230°C -240 °C后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为
O.8-1. 2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270°C -30(TC等待浇注；
4)调整钢水温度为1510°C_1550°C，启动离心机，使其转速为800rpm-1000rpm ;将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min-30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；
5)退火处理工艺为铸坯随温度不低于200°C的热处理炉加热至700°C_750°C保温lh-2h，然后继续加热至1030°C -1050°C保温4h-8h，炉冷即可，然后将铸坯进行粗加工；
6)粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260°C-1280°C，保温3h_5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620°C _650°C，保温5h-7h，炉冷，然后再加热至610°C -630°C，保温5h-7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊；
7)轧辊表面化学热处理，包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理，复合气渗的最佳温度在540 560°C之间，复合气渗采用的渗剂由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾和丙酮组成，渗剂用量容积比是硼酐乙醇溶液甲酰胺丙酮氟硼酸钾为8:16: 12:1。上述的高速钢含有以下重量百分比的组份
C 2. 8-3，W 0. 8-1. IMo 4. 0-6. 1，V 4. 0-5. O, Cr 11. 1-12. 3，Al:O. 2-0. 6, Ni: I. 6-1.9, Co:8. 1-9. 2, Nb:O. 1-0. 2, Ti :O. 2-0. 4, Ce:O. 4-0. 6, Zr:O. 05-0.20，Si〈0. 8，Μη〈1· 5，S〈0. 03，Ρ〈0· 04，其余为 Fe。本发明制造的轧辊，组织细小、均匀，强度和韧性高，抗热疲劳性能好，本发明轧辊使用中不会出现龟裂和剥落，也不会发生碎辊。
权利要求
1.一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于包括如下工艺步骤1)将普通废钢、生铁、钨铁、钥铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；2)炉前调整成分合格后将温度升至1580°C_1630°C，加入占钢水重量O. 3% -O. 8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200°C以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；3)采用灰铁或球铁铸型，预热至230°C_240°C后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为O. 8-1. 2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270°C -30(TC等待浇注；4)调整钢水温度为1510°C_1550°C，启动离心机，使其转速为800rpm-1000rpm ;将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min-30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；5)退火处理工艺为铸坯随温度不低于200°C的热处理炉加热至700°C_750°C保温lh-2h，然后继续加热至1030°C -1050°C保温4h-8h，炉冷即可，然后将铸坯进行粗加工；6)粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260°C-1280°C，保温3h_5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620°C _650°C，保温5h-7h，炉冷，然后再加热至610°C -630°C，保温5h-7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊；7)轧辊表面化学热处理，包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。
2.根据权利要求I所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述的高速钢含有以下重量百分比的组份C 2. 8-3，W 0. 8-1. IMo :4. 0-6. 1，V :4. 0-5. O, Cr :11. 1-12. 3，Al :0. 2-0. 6，Ni: I. 6-1 9，Co:8. 1-9. 2，Nb:O. 1-0. 2，Ti:O. 2-0. 4，Ce:O. 4-0. 6，Zr:0. 05-0. 20，Si〈0. 8，Μη〈1· 5，S〈0. 03，Ρ〈0· 04，其余为 Fe。
3.根据权利要求I所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗的最佳温度在540°C 560°C之间。
4.根据权利要求I所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗采用的渗剂由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾和丙酮组成。
全文摘要
本发明涉及一种用高速钢制作轧辊的方法。包括如下工艺步骤1)将普通金属按比例混合放入电炉中加热熔化；2)炉前调整成分合格后将温度升至1580℃-1630℃，加入占钢水重量0.3%-0.8%的Al脱氧和合金化，3)采用灰铁或球铁铸型，预热至230℃-240℃后在内表面涂刷耐火涂料，4)调整钢水温度为1510℃-1550℃，启动离心机，5)退火处理工艺为铸坯随温度不低于200℃的热处理炉加热至700℃-750℃，6)粗加工后进行淬火处理。本发明制造的轧辊，组织细小、均匀，强度和韧性高，抗热疲劳性能好，本发明轧辊使用中不会出现龟裂和剥落，也不会发生碎辊。
文档编号C21D9/38GK102936681SQ201210467489
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司