专利名称：极小工件渗氮用回转式炉的制作方法
技术领域：
本发明所述的极小工件渗氮用回转式炉，涉及一种极小型工件的气体渗氮设备。
背景技术：
传统的气体氮化是在井式炉或多用炉中进行。对于大、中型零件能保证产品质量和生产率。但对于极小零件，外径在IOmm以内，厚度在2_以内的工件就需要工装夹具来协助完成渗氮，但这样的做法使得工艺夹具的用量极大，并且还不能保证极小工件渗氮层均匀一致，导致生产率大大降低。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的极小工件渗氮用回转式炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的极小工件渗氮用回转式炉。用以解决现有技术中存在的1、工艺夹具用量极大；2、不能保证极小工件渗氮均匀；3、生产率降低等问题。本发明的技术解决方案是这样实现的本发明所述的极小工件渗氮用回转式炉，是由炉体及炉胆所组成；其特征在于炉体装于支架上，在炉体内装有炉胆，炉胆的进气口及出气口在炉体的外部。本发明所述的炉胆可以旋转，转速可调。本发明所述的炉胆可以前后倾斜。本发明的使用过程如下首先将极小工件装于炉胆内，对炉胆进行加热，但温度加热到520-580度时，对炉胆内通气，通入的气体为氨气或可产生氮气的其他气体，通气的流量为出气口溢出的废气能够点燃即可；在渗氮时炉体可按照要求转速进行自旋转，并可前后倾斜；渗氮保温时间为30分钟至3小时。本发明的优点是显而易见的，主要表现在本发明不但不需要工装夹具，而且因为回转炉的炉胆旋转，使得渗氮的工件加热均匀，并且渗层均匀一致，不但保证了产品质量，并且大大降低了成产成本。本发明具有结构新颖、简单、工艺先进、渗氮均匀、提高生产率等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本发明共有I幅附图，其中附图I本发明结构示意图。在图中1、出气口 2、炉体3、炉胆4、进气口 5、支架
具体实施例方式本发明的具体实施例如附图所示，是由炉体2及炉胆3所组成；其特征在于炉体2装于支架5上，在炉体2内装有炉胆3，炉胆3的进气口 4及出气口 I在炉体2的外部。炉胆3可以旋转，转速可调。炉胆3可以前后倾斜。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案、及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种极小工件渗氮用回转式炉，是由炉体(2)及炉胆(3)所组成；其特征在于炉体(2 )装于支架(5 )上，在炉体(2 )内装有炉胆(3 )，炉胆(3 )的进气口(4)及出气口(I)在炉体(2)的外部。
2.根据权利要求I所述的极小工件渗氮用回转式炉，其特征在于所述的炉胆(3)可以旋转，转速可调。
3.根据权利要求I所述的极小工件渗氮用回转式炉，其特征在于所述的炉胆(3)可以前后倾斜。
全文摘要
本发明所述的极小工件渗氮用回转式炉，涉及一种极小型工件的气体渗氮设备。是由炉体及炉胆所组成；其特征在于炉体装于支架上，在炉体内装有炉胆，炉胆的进气口及出气口在炉体的外部。炉胆可以旋转，转速可调。炉胆可以前后倾斜。本发明具有结构新颖、简单、工艺先进、渗氮均匀、提高生产率等优点，等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型极小工件渗氮用回转式炉。
文档编号C23C8/24GK102978563SQ201210491818
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司