专利名称：一种碳素钢渗硼剂及制备方法
技术领域：
本发明属于合金钢热处理领域，特别是指一种碳素钢渗硼剂及制备方法。
背景技术：
对于有些金属工件，为了改善其性能的目的，需要对金属工件进行化学热处理来实现，特别是对于一些要求表面高硬度、耐磨性、抗冲击的工件，一般采用渗硼处理，以利用硼元素能够增加合金的耐磨性能，在这里需要使用渗硼剂。现技术使用的渗硼剂渗硼层浅，最大不超过O. 15毫米，并且渗硼层与基体之间的界线明显，容易导致表面渗硼层剥落。另一方面，现使用的渗硼剂使用的为贵金属及稀土金 属，导致渗硼剂成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗硼剂，通过本技术方案，实现提高渗剂的性能及降低生产成本。本发明是通过以下技术方案实现的一种碳素钢渗硼剂，其材料组成按重量百分比为，25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、O. 002%的二氧化钛、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。所述石墨和木炭的重量比为1:1。所述制备方法为配料，按按重量百分比为，25 %的硼砂、8 %的氟硼酸钠、22 %的黏土、7 %的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、O. 002%的二氧化钛、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比为1:1进彳丁配料；将上述物料通过磨机磨制成粉末，也可以采用粉末式材料组成；用混料机将上述材料进行混合，在混料的同时加入总重量25%的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150°C烘箱内烘干，制成渗硼剂。本发明同现有技术相比的有益效果是通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。
具体实施例方式所述制备方法为配料，按按重量百分比为，25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、O. 002%的二氧化钛、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比为1:1进彳丁配料；将上述物料通过磨机磨制成粉末，也可以采用粉末式材料组成；用混料机将上述材料进行混合，在混料的同时加入总重量25%的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150°C烘箱内烘干，制成渗硼剂。所述使用方法是，将渗硼剂装入渗硼箱内并预热到130_150°C，埋入待处理的工件，所述工件经过预热处理，其预热温度为550-600°C，并于密封炉内于880±30°C保温6-10小时，出炉内经过淬火或经过正火后再淬火后，即得到所需要性能的工件。本发明中使用稀土元素和碳酸氢铵作为渗硼催化剂，提高治事和渗层的作用；力口入铝是利用铝的低温溶解性能提高渗层的深度和渗层的均匀，能够降低渗硼 的温度。
权利要求
1.一种碳素钢渗硼剂，其特征在于其材料组成按重量百分比为，25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、O. 002%的二氧化钦、O. 3%的稀土氣化物及余量的石墨和木炭。
2.根据权利要求1所述的碳素钢渗硼剂，其特征在于所述石墨和木炭的重量比为I Io
3.一种碳素钢渗硼剂制备方法，其特征在于 配料，按按重量百分比为，25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. O %的铝、O. 002%的二氧化钛、O. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭；石墨和木炭的重量比为1:1进彳丁配料； 将上述物料通过磨机磨制成粉末，也可以采用粉末式材料组成； 用混料机将上述材料进行混合，在混料的同时加入总重量25%的水，然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒，自然干燥后于150°C烘箱内烘干，制成渗硼剂。
全文摘要
本发明涉及一种碳素钢渗硼剂及制备方法，其材料组成按重量百分比为，25％的硼砂、8％的氟硼酸钠、22％的黏土、7％的尿素、6％的硅铁、4％的碳酸氢铵、1.0％的铝、0.002％的二氧化钛、0.3％的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案，减少了对稀土的使用量，并提高了渗硼效果。
文档编号C23C8/70GK103014605SQ20121050563
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者姚芙蓉 申请人:姚芙蓉