一种喷丸工艺的制作方法
【专利摘要】一种喷丸工艺，包括以下步骤：a、丸种类的选择，铸钢丸硬度为HRC40～50。b、喷丸大小的选择，喷丸粒度一般选用在10～50目之间。c、喷丸硬度的选用，喷丸的硬度大于零件的硬度。d、喷射速度的选用，e、喷射角度的调整；f、喷丸的破碎量；g、喷丸时间，35分钟。本发明的喷丸工艺，通过对于硬度、喷射速度、喷射角度和喷丸时间的严格把控，使得喷完之后的钢铁部件韧性好不易破碎，延长了钢铁零部件的使用寿命，降低了使用成本。
【专利说明】一种喷丸工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁零件加工【技术领域】，尤其涉及一种喷丸工艺。
【背景技术】
[0002]喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。传统的喷丸工艺，由于对于钢铁硬度和喷射时间、速度、角度、破碎量等不能很好的把我，造成喷丸效果差，使钢铁零部件韧性差、易碎，缩短了使用寿命，增加了使用成本。
【发明内容】
[0003]为了克服传统喷丸工艺存在的上述问题，本发明提供了一种使钢铁部件韧性好不易破碎的喷丸工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种喷丸工艺，包括以下步骤:
a、丸种类的选择，铸钢丸硬度为HRC40?50；
b、喷丸大小的选择,喷丸粒度一般选用在10?50目之间；
C、喷丸硬度的选用，喷丸的硬度大于零件的硬度；
d、喷射速度的选用；
e、喷射角度的调整；
f、喷丸的破碎量；
g、喷丸时间，35分钟。
[0005]所述步骤a中铸铁丸硬度一般为HRC58?65。
[0006]本发明的喷丸工艺，通过对于硬度、喷射速度、喷射角度和喷丸时间的严格把控，使得喷完之后的钢铁部件韧性好不易破碎，延长了钢铁零部件的使用寿命，降低了使用成本。
【具体实施方式】
[0007]本发明的喷丸工艺，包括以下步骤:1.丸种类的选择:(I)铸钢丸硬度一般为HRC40?50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57?62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。(2)铸铁丸硬度一般为HRC58?65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。2.喷丸大小的选择:(1)喷丸粒度一般选用在10?50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。(2)喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。3.喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。4.喷射速度的选用。喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。5.喷射角度的调整，呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。6.喷丸的破碎量，破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸，要保证喷丸的完整率不低于85%。7.喷丸时间，喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定，原则是达到所需的喷丸强度即可，，一般35分钟左右。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素钢，其硬度为HRC44?50，将此试样固定在专用夹具上，对其一面进行喷丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可得出喷丸强度。
[0008]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷丸工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、丸种类的选择，铸钢丸硬度为HRC40?50； b、喷丸大小的选择,喷丸粒度一般选用在10?50目之间； C、喷丸硬度的选用，喷丸的硬度大于零件的硬度； d、喷射速度的选用； e、喷射角度的调整； f、喷丸的破碎量； g、喷丸时间，35分钟。
2.根据权利要求1所述的一种喷丸工艺，其特征在于:所述步骤a中铸铁丸硬度一般为 HRC58 ?65。
【文档编号】B24C1/00GK103846804SQ201210522868
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月8日 优先权日:2012年12月8日
【发明者】信岩 申请人:大连优力特换热设备制造有限公司