专利名称：降低精炼过程中钢水增氮量的方法
技术领域：
本发明属于炼钢领域，具体涉及一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法。
背景技术：
钢材中氮、氧元素，对大部分钢材来说是有害元素，钢材中含氮量高容易导致钢材时效，加剧钢材的冷脆，降低钢材的高温韧性、塑性和焊接性能；钢材中氧高容易产生各种非金属夹杂物，影响钢材的使用性能并降低钢材疲劳寿命，因此对大部分钢种，都要求钢材中尽可能低的氧和氮。精炼炉作为钢水炉外精炼的主要设备，在生产过程采用高功率电极加热升温，同时采用大氩气搅拌脱硫、均匀温度、均匀成分。在加热过程中，钢水与被电离后的空气接触从而造成钢液增氮，在大氩气搅拌过程中，钢水也会二次氧化及增氮，因此精炼工序成了钢水氮含量的一大重要来源。对于冶炼氮含量要求较严的钢种，当前各大钢厂在精炼工序采取的主要措施是大渣量埋弧、并尽可能减小底吹氩气流量的方式来减小钢水增氮，但该措施效果不稳定，尤其是钢水硫含量较高时，为脱硫钢水不可避免需要大氩气搅拌造成钢水污染，在精炼过程中钢水增氮情况普遍达到5-10个ppm。
发明内容
本发明提供一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，通过同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm 1000mm，沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，目的是在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。本方案是通过如下技术措施来实现的:
(1)钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；
(2)降低精炼炉炉盖至下限位置；
(3)同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm 1000mm ；
(4)沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa 1.0Mpa。由上述的技术特征可知，本方案的由于同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm 1000mm ;沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本方案进行阐述。
钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至炉盖正下方，降低精炼炉炉盖至下限位。保证外接氩气总管压力0.5MPa-l.0MPa，在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔同时插入吹氩导管，在管口离钢液面200mm-1000mm地方停住，吹入氩气。因吹氩孔靠近炉盖边部，不影响LF加及合金化操作，也不影响钢水底吹效果。如果氩气压力及流量太大，管路口离钢液面太近，吹出的氩气会降低钢水温度，如果管路口离钢液面太高，吹出的氩气会被LF炉除尘风机抽走，影响吹氩效果。创新设计的LF炉炉盖吹氩装置操作简单，安全可靠，有效减小钢水二次氧化，提高了钢水纯净度。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，其特征在于:通过以下步骤实现: (1)钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方； (2)降低精炼炉炉盖至下限位置； (3)同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm 1000mm ； (4)沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa 1.0Mpa。
全文摘要
本发明提供了一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，本方案是通过如下技术措施来实现的(1)钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；(2)降低精炼炉炉盖至下限位置；(3)同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；(4)沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。
文档编号C21C7/072GK103103314SQ201210550079
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者郑万任, 杜恒科, 胡勤东, 李凯玉, 牛洪波, 申志强, 朱峰 申请人:济钢集团有限公司