专利名称：硅钢环形退火炉台车的耐材结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种硅钢环形退火炉台车的耐材结构。
背景技术：
高温环形退火炉是硅钢生产的主要エ序与设备，该退火炉由预热段、加热段、均热段、冷却段组成，最高炉温可达1300°C。被加热的物料通过炉底台车的转动，实现钢卷的热处理。环形退火炉炉底由50部台车组成，退火炉基建时，各台车内耐火材料结构均采用耐火砖与烧注料相结合的砌筑方式，即台车上设有一定高度的圆形底座，耐火砖砌筑于圆形底座上形成圆形结构，耐火砖外圈采用耐火烧注料烧注成环状结构，以防止耐火砖热态下松散，同时在环状浇注料与耐火砖之间设有一定宽度的直通膨胀缝，便于内部耐火砖的膨 胀。环形退火炉经过一段时间运行后，由于耐火砖与浇注料性能的差异，尤其是加热线变化的不同，造成耐火砖与环状浇注料之间缝隙増大，使得起密封作用的密封石英砂进入裂纹中，石英砂随着台车运行时的温度变化而产生体积变化，造成台车耐火材料结构不稳定，此外，环状浇注料收缩大，造成圆形底座水平度呈现内高外低的现象，导致设置其上部支撑钢卷的支撑装置在热态和荷载情况下其表面平整度和水平度出现较大偏差，使得钢卷缺陷明显增加，如带钢会产生大量“压痕”或“大象脚”缺陷等，硅钢的切边量大幅増加、废品量增多、成材率降低，吨钢成本显著增加。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅钢环形退火炉台车的耐材结构，本耐材结构克服了传统耐火砖与浇注料相结合砌筑的缺陷，保证了台车耐火材料加热线变化率的一致性及耐火材料结构的稳定性，有效提高了硅钢成材率和台车使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型硅钢环形退火炉台车的耐材结构包括台车圆形底座和砌筑于所述圆形底座上的耐火砖，还包括若干平锲形耐火砖、若干侧锲形耐火砖和圆环形耐火纤维毯，所述若干侧锲形耐火砖砌筑于所述圆形底座上并环绕所述圆形底座上的耐火砖，所述若干侧锲形耐火砖与所述圆形底座上的耐火砖之间设置第一膨胀缝，所述若干平锲形耐火砖砌筑于所述若干侧锲形耐火砖上并环绕所述圆形底座上的耐火砖，所述若干平锲形耐火砖与所述圆形底座上的耐火砖之间设置第二膨胀缝，所述第一膨胀缝与第ニ膨胀缝的位置交错设置，所述耐火纤维毯铺设于所述若干平锲形耐火砖和与其相邻圆形底座的耐火砖上并覆盖所述第二膨胀縫。进ー步，上述耐火纤维毯是含铬耐火纤维毯，其厚度为25mm。由于本实用新型硅钢环形退火炉台车的耐材结构采用了上述技术方案，即本耐材结构包括台车圆形底座和砌筑于圆形底座上的耐火砖，还包括若干平锲形耐火砖、若干侧锲形耐火砖和圆环形耐火纤维毯，若干侧锲形耐火砖砌筑于圆形底座上并环绕圆形底座上的耐火砖，若干侧锲形耐火砖与圆形底座上的耐火砖之间设置第一膨胀缝，若干平锲形耐火砖砌筑于若干侧锲形耐火砖上并环绕圆形底座上的耐火砖，若干平锲形耐火砖与圆形底座上的耐火砖之间设置第二膨胀缝，第一膨胀缝与第二膨胀缝的位置交错设置，耐火纤维毯铺设于若干平锲形耐火砖和与其相邻圆形底座的耐火砖上并覆盖第二膨胀缝。本耐材结构克服了传统耐火砖与浇注料相结合砌筑的缺陷，保证了台车耐火材料加热线变化率的一致性及耐火材料结构的稳定性，有效提高了硅钢成材率和台车使用寿命。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进ー步的详细说明图I为本实用新型硅钢环形退火炉台车的耐材结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型硅钢环形退火炉台车的耐材结构包括台车圆形底座I和 砌筑于所述圆形底座I上的耐火砖2，还包括若干平锲形耐火砖3、若干侧锲形耐火砖4和圆环形耐火纤维毯5，所述若干侧锲形耐火砖4砌筑于所述圆形底座I上并环绕所述圆形底座I上的耐火砖2，所述若干侧锲形耐火砖4与所述圆形底座I上的耐火砖2之间设置第一膨胀缝6，所述若干平锲形耐火砖3砌筑于所述若干侧锲形耐火砖4上并环绕所述圆形底座I上的耐火砖2，所述若干平锲形耐火砖3与所述圆形底座I上的耐火砖2之间设置第二膨胀缝7，所述第一膨胀缝6与第二膨胀缝7的位置交错设置，所述耐火纤维毯5铺设于所述若干平锲形耐火砖3和与其相邻圆形底座I的耐火砖21上井覆盖所述第二膨胀缝7。进ー步，上述耐火纤维毯5是含铬耐火纤维毯，其厚度为25mm。
本耐材结构采用若干平锲形耐火砖和若干侧锲形耐火砖代替传统耐材结构中的浇注料，井分别砌筑于位于台车圆形底座上耐火砖的外圈构成环状结构，若干平锲形耐火砖和若干侧锲形耐火砖与位于台车圆形底座上的耐火砖之间设置交错的膨胀缝，顶面的膨胀缝上铺设耐火纤维毯；平锲形耐火砖和侧锲形耐火砖采用与圆形底座上耐火砖相同材质，如同为高铝莫来石砖，保证了两者在炉内的相同性能，使得整个台车内环耐火材料的加热线变化一致而不产生裂纹和水平度差异，且平锲形耐火砖与侧锲形耐火砖砌筑采用咬合的密封结构，可使台车耐材结构更加稳定；而耐火纤维毯的铺设防止石英砂渗入膨胀缝，解决因石英砂渗入造成的结构不稳定。本耐材结构经现场实际使用，可使环形退火炉台车耐材结构稳定，提高了硅钢成材率和台车使用寿命，降低了吨钢成本，取得了很好的效果。
权利要求1.一种娃钢环形退火炉台车的耐材结构，包括台车圆形底座和砌筑于所述圆形底座上的耐火砖，其特征在于还包括若干平锲形耐火砖、若干侧锲形耐火砖和圆环形耐火纤维毯，所述若干侧锲形耐火砖砌筑于所述圆形底座上并环绕所述圆形底座上的耐火砖，所述若干侧锲形耐火砖与所述圆形底座上的耐火砖之间设置第一膨胀缝，所述若干平锲形耐火砖砌筑于所述若干侧锲形耐火砖上并环绕所述圆形底座上的耐火砖，所述若干平锲形耐火砖与所述圆形底座上的耐火砖之间设置第二膨胀缝，所述第一膨胀缝与第二膨胀缝的位置交错设置，所述耐火纤维毯铺设于所述若干平锲形耐火砖和与其相邻圆形底座的耐火砖上井覆盖所述第二膨胀縫。
2.根据权利要求I所述的硅钢环形退火炉台车的耐材结构，其特征在于所述耐火纤维毯是含铬耐火纤维毯，其厚度为25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种硅钢环形退火炉台车的耐材结构，即本耐材结构包括台车圆形底座和砌筑于圆形底座上的耐火砖，还包括若干平锲形耐火砖、若干侧锲形耐火砖和圆环形耐火纤维毯，若干侧锲形耐火砖砌筑于圆形底座上并环绕圆形底座上的耐火砖，若干平锲形耐火砖砌筑于若干侧锲形耐火砖上并环绕圆形底座上的耐火砖，若干侧锲形耐火砖和若干平锲形耐火砖与圆形底座上的耐火砖之间分别设置第一和第二膨胀缝，且两个膨胀缝的位置交错设置，耐火纤维毯铺设于若干平锲形耐火砖和与其相邻圆形底座的耐火砖上并覆盖第二膨胀缝。本耐材结构保证了台车耐火材料加热线变化率的一致性及耐火材料结构的稳定性，有效提高了硅钢成材率和台车使用寿命。
文档编号C21D9/54GK202530122SQ20122006438
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者励军, 朱佩键, 沈伟国, 王永萍, 范峥明, 韩丹, 高立, 鲍戟, 齐晓青 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司