专利名称：仿形冲子成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲子成型器领域，尤其涉及仿形冲子成型器。
技术背景冲子成型器是市面上常用的工装，非常成熟，但市面上的冲子成型器只能磨圆，遇到刀片类的平行四边形或者异形产品就无能为力，对于刀片产品的磨削，现有技术一般采用工具磨，大概3-4万一台，简易工装全手工磨削，由于分很多次装夹，产品品质不稳定，并且工序长管理幅度大，或采用数控周边磨，国产数控周边磨一般都在80万一台，进口的数控周边磨都在400万一台，这种方法产品质量稳定，但是投入大，单位投资产出率低
实用新型内容
本实用新型的目的是提供仿形冲子成型器，它能实现数控刀片的周边磨制，节约成本，提高产品竞争力，刀片一次装夹就能加工完四周，中途不需要更换，减少人为误差。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由本体 I、摇臂2、凸轮机构3、实际形状装置4、键槽5、螺钉过孔6、加工定位孔7、装夹定位孔8、仿形轨迹装置9组成；本体I内设置有凸轮机构3，凸轮机构3的下端与摇臂2连接，凸轮机构3内设置有实际形状装置4，实际形状装置4的外侧设置有键槽5，键槽5的四周均匀设置有多个螺钉过孔6，螺钉过孔6的两侧分别设置有加工定位孔7，键槽5的一侧设置有装夹定位孔8，装夹定位孔8的外侧设置有仿形轨迹装置9。本实用新型通过摇臂2带动凸轮机构3旋转，凸轮机构3把磨削刀片的动作分解成旋转和水平运动，这样就通过凸轮实现了非圆曲线的磨制，解决了重复快速定位，强力夹紧力，润滑等影响效率和精度的问题。本实用新型能实现数控刀片的周边磨制，节约成本，提高产品竞争力，刀片一次装夹就能加工完四周，中途不需要更换，减少人为误差。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本实用新型的凸轮机构结构示意图。
具体实施方式
参照图I-图3，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由本体I、摇臂2、凸轮机构3、实际形状装置4、键槽5、螺钉过孔6、加工定位孔7、装夹定位孔8、仿形轨迹装置9组成；本体I内设置有凸轮机构3，凸轮机构3的下端与摇臂2连接，凸轮机构3内设置有实际形状装置4，实际形状装置4的外侧设置有键槽5，键槽5的四周均匀设置有多个螺钉过孔6，螺钉过孔6的两侧分别设置有加工定位孔7，键槽5的一侧设置有装夹定位孔8，装夹、定位孔8的外侧设置有仿形轨迹装置9。本具体实施方式
通过摇臂2带动凸轮机构3旋转，凸轮机构3把磨削刀片的动作分解成旋转和水平运动，这样就通过凸轮实现了非圆曲线的磨制，解决了重复快速定位，强力夹紧力，润滑等影响效率和精度的问题。本具体实施方式
能实现数控刀片的周边磨制，节约成本，提高产品竞争力，刀片一 次装夹就能加工完 四周，中途不需要更换，减少人为误差。
权利要求1.仿形冲子成型器，其特征在于它是由本体(I)、摇臂(2)、凸轮机构(3)、实际形状装置(4)、键槽(5)、螺钉过孔￠)、加工定位孔(7)、装夹定位孔(8)、仿形轨迹装置(9)组成；本体⑴内设置有凸轮机构(3)，凸轮机构(3)的下端与摇臂(2)连接，凸轮机构(3)内设置有实际形状装置(4)，实际形状装置(4)的外侧设置有键槽(5)，键槽(5)的四周均匀设置有多个螺钉过孔出)，螺钉过孔出)的两侧分别设置有加工定位孔(7)，键槽(5)的一侧设置有装夹定位孔(8)，装夹定位孔(8)的外侧设置有仿形轨迹装置(9)。
专利摘要仿形冲子成型器，它涉及冲子成型器领域。本体(1)内设置有凸轮机构(3)，凸轮机构(3)的下端与摇臂(2)连接，凸轮机构(3)内设置有实际形状装置(4)，实际形状装置(4)的外侧设置有键槽(5)，键槽(5)的四周均匀设置有多个螺钉过孔(6)，螺钉过孔(6)的两侧分别设置有加工定位孔(7)，键槽(5)的一侧设置有装夹定位孔(8)，装夹定位孔(8)的外侧设置有仿形轨迹装置(9)。它能实现数控刀片的周边磨制，节约成本，提高产品竞争力，刀片一次装夹就能加工完四周，中途不需要更换，减少人为误差。
文档编号B24B3/36GK202462127SQ20122008658
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者陈华兵 申请人:成都邦普合金材料有限公司