专利名称：箱板焊接高度仿形器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱板焊接高度仿形器。
背景技术：
现有箱板焊接装置的高度仿形机构都是采用接近开关作为感应装置，其仿形器感应的灵敏度取决于接近开关和探头之间的位置关系。但是，由于探头和接近开关的位置关系一旦安装固定便难以调整，因此，用户无法根据焊接的不同需要对仿形机构随时调整，从而给用户带来不便。另外，接近开关易受外界的电磁干扰、工作不稳定，并且其造价较高，也不易在焊接机的恶劣环境下长期使用，使用寿命较短，因此，增加了用户生产箱板的成本。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供了一种箱板焊接高度仿形器，它可方便调整探头与感应装置间的位置关系，从而能随时根据需要调节仿形器的灵敏度。另外，它的感应装置使用寿命更长，适合在较为恶劣的工作环境下正常工作，可解决现有技术存在的问题，满足用户的使用需求。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:箱板焊接高度仿形器，包括壳体，壳体内开设内腔，内腔内横向安装旋转轴，旋转轴上竖向安装活动轴，活动轴的上部安装螺杆，螺杆与活动轴螺纹连接；壳体上安装继电器，继电器的开关位于内腔内且与螺杆对应配合；旋转轴的一端穿出壳体外安装仿形杆，仿形杆的一端高于其另一端；仿形杆与活动轴可绕旋转轴同步摆动。为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现:所述壳体的侧壁上开设调整通孔，调整通孔与螺杆对应。所述活动轴的上部是L形杆，L形杆上安装螺杆。所述壳体的侧壁上开设插孔，继电器经插孔穿入内腔内，继电器的外侧安装固定板，固定板与壳体固定连接。本实用新型的积极效果在于:它采用继电器作为感应装置，可大幅降低仿形器的造价，延长使用寿命，从而，降低用户生产箱板的成本。另外，采用继电器作为感应装置，可通过调整作为探头的螺杆的伸出长度来调节仿形器的灵敏度，操作简便快捷，可充分满足用户的使用需求。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制作成本低廉和使用方便的优点。
图1是本实用新型所述箱板焊接高度仿形器的结构示意图；图2是所述仿形器去除一半壳体后的结构示意图；图3是图2的立体结构示意图。附图标记:I旋转轴2仿形杆3壳体4活动轴5继电器6螺杆7调整通孔8内腔9L形杆10固定板11插孔。
具体实施方式
[0009]本实用新型所述的箱板焊接高度仿形器，包括壳体3，壳体3内开设内腔8，内腔8内横向安装旋转轴1，旋转轴I上竖向安装活动轴4，活动轴4的上部安装螺杆6，螺杆6与活动轴4螺纹连接。壳体3上安装继电器5，继电器5的开关位于内腔8内且与螺杆6对应配合。旋转轴I的一端穿出壳体3外安装仿形杆2，仿形杆2的一端高于其另一端。仿形杆2与活动轴4可绕旋转轴I同步摆动。初始状态下，仿形杆2靠自重通过旋转轴I和活动轴4带动螺杆6脱离继电器5的开关；而继电器5的第一副触点在初始状态下是常闭状态，第二副触点是常开状态。定位过程:初始状态下第一副触点常闭、第二副触点常开，此时焊枪带动仿形器向下方箱板移动；仿形杆2触到下方的箱板后，仿形杆2在箱板作用下带动活动轴4同步向上摆动，使螺杆6压缩继电器5的开关，从而将第一副触点打开，但第二副触点仍未闭合，此时焊枪停止下移，定位完成。焊接过程:当箱板出现上凸时，仿形杆2会在下方箱板的作用下进一步向上摆动，使活动轴4带动螺杆6进一步压缩继电器5的开关，最终使第二副触点闭合，此时焊枪带动仿形器向上移动，直至仿形杆2位于第一副触点和第二副触点均打开的位置，焊枪停止上移。当工件出现凹陷时，仿形杆2会在重力的作用下向下运动，使螺杆6脱离继电器5的开关、第一副触点闭合，第二副触点常开，此时焊枪带动仿形器向下移动，直至仿形杆2位于第一副触点和第二副触点均打开的位置，焊枪停止下移。为方便调整螺杆6伸出的长度，以便调整仿形器的灵敏度，如图2和图3所示，所述壳体3的侧壁上开设调整通孔7，调整通孔7与螺杆6对应。可用螺纹刀等工具插入调整通孔7内与螺杆6配合，通过转动螺杆6，对螺杆6加以调整。为使仿形器各部件安装的更加紧凑，缩小仿形器的体积，如图2和图3所示，所述活动轴4的上部是L形杆9，L形杆9上安装螺杆6。为方便继电器5与外部设备连接以便传输信号，同时也为了方便在不打开仿形器壳体的的情况下对继电器5单独进行检修，如图2和图3所示，所述壳体3的侧壁上开设插孔11，继电器5经插孔11穿入内腔8内，继电器5的外侧安装固定板10，固定板10与壳体3固定连接。需检修继电器5时,只需将固定板10与壳体3分离，即可将继电器5由壳体3内抽出，操作简单方便。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.板焊接高度仿形器，其特征在于:包括壳体(3)，壳体(3)内开设内腔(8)，内腔(8 )内横向安装旋转轴(I)，旋转轴(I)上竖向安装活动轴(4 )，活动轴(4 )的上部安装螺杆(6)，螺杆(6)与活动轴(4)螺纹连接；壳体(3)上安装继电器(5)，继电器(5)的开关位于内腔(8)内且与螺杆(6)对应配合；旋转轴(I)的一端穿出壳体(3)外安装仿形杆(2)，仿形杆(2)的一端高于其另一端；仿形杆(2)与活动轴(4)可绕旋转轴(I)同步摆动。
2.根据权利要求1所述的箱板焊接高度仿形器，其特征在于:所述壳体(3)的侧壁上开设调整通孔(7 )，调整通孔(7 )与螺杆(6 )对应。
3.根据权利要求1所述的箱板焊接高度仿形器，其特征在于:所述活动轴(4)的上部是L形杆(9 )，L形杆(9 )上安装螺杆(6 )。
4.根据权利要求1所述的箱板焊接高度仿形器，其特征在于:所述壳体(3)的侧壁上开设插孔(11)，继电器(5)经插孔(11)穿入内腔(8)内，继电器(5)的外侧安装固定板(10)，固定板(10)与壳体(3)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种箱板焊接高度仿形器，包括壳体，壳体内开设内腔，内腔内横向安装旋转轴，旋转轴上竖向安装活动轴，活动轴的上部安装螺杆，螺杆与活动轴螺纹连接；壳体上安装继电器，继电器的开关位于内腔内且与螺杆对应配合；旋转轴的一端穿出壳体外安装仿形杆，仿形杆的一端高于其另一端；仿形杆与活动轴可绕旋转轴同步摆动。它可方便调整探头与感应装置间的位置关系，从而能随时根据需要调节仿形器的灵敏度。另外，它的感应装置使用寿命更长，适合在较为恶劣的工作环境下正常工作，可解决现有技术存在的问题，满足用户的使用需求。
文档编号B23K37/02GK202922120SQ201220187500
公开日2013年5月8日 申请日期2012年4月28日 优先权日2011年10月22日
发明者刘宪福 申请人:山东水泊焊割设备制造有限公司