专利名称：耐磨耐高温的挤压冲头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其是一种应用于金属内腔挤压成型模具中的挤压冲头。
背景技术：
在金属内腔挤压成型工艺中，挤压冲头对金属内腔中的金属进行挤压，形成与金属内腔形状相同的零件，使金属产品的内部结构和表面质量 更加完美。由于挤压工艺中，挤压冲头的工作环境温度高、压力大，因此对挤压冲头质量要求高，需要挤压冲头能够耐高温、高压而且要求挤压冲头耐磨。目前现有的挤压冲头一般采用昂贵的合金模具钢制作，在多次冲压、磨损后，使得冲压头的磨损十分严重，导致冲压头的寿命很短，材料浪费严重。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种耐高温、高压和耐磨的挤压冲头。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种耐磨耐高温的挤压冲头，包括一冲头基体，所述冲头基体表面还覆盖一层采用超音速火焰喷涂形成的硬化层。具体的，所述冲头基体采用合金模具钢制作。优选的，所述挤压冲头侧面的端部还设有若干与竖直方向呈10°夹角的凸棱。进一步，所述凸棱为沿圆周方向均匀设置，并且平均分为两部分在180°范围内的凸棱向左倾斜，与竖直方向呈正10°夹角；在另外的180°范围内的凸棱向右倾斜，与竖直方向呈负的10°夹角。优选的，还包括一凸台，所述凸台设于所述挤压冲头的顶面。相对于现有技术，本实用新型所述的挤压冲头通过火焰喷涂技术在冲头基体表面形成一层硬化层，不仅有效地提高了挤压冲头的耐高温、高压和耐磨的性能，而且在该硬化层磨损后还可以重新喷涂一层新的硬化层，提高了挤压冲头的使用率和使用寿命，降低了材料的浪费。为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
图I是本实用新型立体结构示意图；图2是本实用新型的正面视图；图中I一冲头基体；11一硬化层；12—凸台；13—凸棱。
具体实施方式
如图I和图2所示，ー种耐磨耐高温的挤压冲头，包括一冲头基体I，该冲头基体I的外表覆盖了ー层采用超音速火焰喷涂形成的硬化层11。超音速火焰喷涂技术是 ー种新型表面防护和表面强化工艺，在金属表面工程领域中得到广泛的应用。其主要利用火焰作为热源，将金属或者非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成高速雾流，喷射到冲头基体I表面上。喷射的微小熔融颗粒撞击到冲头基体I的表面后，产生塑性变形，形成片状层叠沉积的硬化层11。新产生的硬化层11与冲头基体I的表面结合能力很强，完全可以达到二次挤压冲头的使用要求。为了进一歩提高冲头基体I的耐高温和耐磨性能，该冲头基体I还可以采用合金模具钢制作。请參阅图1，该挤压冲头侧面的上端部还设有若干与竖直方向呈10°的凸棱13，为了提高挤压冲头的挤压性能，该凸棱13为沿圆周方向均匀设置，并且平均分为两部分在180°范围内的凸棱13向左倾斜，与竖直方向呈正10°夹角；在另外的180°范围内的凸棱13向右倾斜，与竖直方向呈负的10°夹角。该挤压冲头的顶面还设有ー凸台12，方便进行挤压冲头进行挤压工作。相对于现有技术，本实用新型所述的挤压冲头通过火焰喷涂表面硬化技术在冲头基体I表面形成ー层硬化层11，不仅有效地提高了挤压冲头的耐高温、高压和耐磨的性能，而且在该硬化层磨损后还可以重新喷涂ー层新的硬化层，提高了挤压冲头的使用率和使用寿命，降低了材料的浪费。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
权利要求1.一种耐磨耐高温的挤压冲头，包括一冲头基体，其特征在于，所述冲头基体表面还覆盖一层采用超音速火焰喷涂形成的硬化层。
2.如权利要求I所述的挤压冲头，其特征在于，所述冲头基体采用合金模具钢制作。
3.如权利要求2所述的挤压冲头，其特征在于，所述挤压冲头侧面的端部还设有若干与竖直方向呈10°夹角的凸棱。
4.如权利要求3所述的挤压冲头，其特征在于，所述凸棱为沿圆周方向均匀设置，并且平均分为两部分在180°范围内的凸棱向左倾斜，与竖直方向呈正10°夹角；在另外的180°范围内的凸棱向右倾斜，与竖直方向呈负的10°夹角。
5.如权利要求4所述的挤压冲头，其特征在于，还包括一凸台，所述凸台设于所述挤压冲头的顶面。·
专利摘要本实用新型公开了一种应用于金属内腔挤压成型模具之中的耐磨、耐高温的挤压冲头，包括一冲头基体，该冲头基体表面覆盖一层采用超音速火焰喷涂形成的硬化层。该硬化层有效地提高了挤压冲头的耐高温、高压和耐磨性能，而且在硬化层磨损后还可以进行喷涂，有效地减少了材料的浪费，降低了生产成本。
文档编号B21C26/00GK202638932SQ201220187438
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者陈凌杰, 黄毅, 黄海潮 申请人:广东科达机电股份有限公司