专利名称：组合式冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种高炉冷却装置，尤其涉及一种组合式冷却壁。
背景技术：
长期的生产实践表明，影响高炉炉腹、炉腰及炉身下部寿命的一个重要原因就是炉体冷却结构的好坏。因此，一个在高炉冶炼条件下有利于挂渣的无过热冷却体系是解决其长寿的最佳选择。现有普通铸铁冷却壁难以实现炉腹、炉腰及炉身下部的长寿要求。铜冷却壁虽然很好的解决了长寿问题，但是其造价昂贵，影响了铜冷却壁的推广及应用；同时，由于铜冷却壁的结构限制，其挂渣的稳定性一直也没有得到很好的解决。由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种组合式冷却壁，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种组合式冷却壁，可以有效地提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；是一种经济有效的冷却壁。本实用新型的另一目的在于提供一种组合式冷却壁，能够在冷却壁上快速形成渣皮并确保渣皮不易脱落。本实用新型的目的是这样实现的，一种组合式冷却壁，该组合式冷却壁固定于高炉炉壳内壁；所述组合式冷却壁是由冷却壁本体和设置在冷却壁本体上的冷却块构成；所述冷却块是由冷却凸块和嵌入设置在冷却凸块内的循环水管构成；所述冷却壁本体为带燕尾槽镶砖冷却壁，该冷却壁本体上预留有设置所述冷却凸块的安装槽和穿设所述循环水管的透孔；所述冷却凸块嵌设在所述安装槽内，所述循环水管两端穿出所述透孔和高炉炉壳，所述循环水管固定于高炉炉壳。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装槽位于冷却壁本体的金属壁与砖衬的结合面上；所述冷却凸块嵌设于安装槽后，安装槽内位于冷却凸块外侧与砖衬内壁面之间的槽顶空间填充有涂料。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却壁本体上设置有多个冷却块。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却块的冷却凸块为长条体结构，所述循环水管为U形管，所述循环水管跨设于长条体的两端。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述长条体中部朝向炉壳方向设有螺纹孔。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却块的冷却凸块为长条形空心腔体结构，所述循环水管为平行设置的进水管和出水管，所述循环水管导通于长条体形空心腔体的一端，所述进水管延伸至空心腔体底端。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却块由铸铜、铸钢或铸铁制成。由上所述，本实用新型的组合式冷却壁可根据高炉设计寿命及投资要求进行合理配置，与全铜冷却壁相比，能极大的降低投资；该组合式冷却壁冷却效果好，结构合理，可以有效地提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；冷却壁本体与冷却块组合后，在冷却凸块位置形成有凸台结构，该凸台结构有利于托砖，而且一旦砖衬消失后，冷却凸块良好的冷却及这种凸台结构有利于挂渣。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中图I :为本实用新型组合式冷却壁的冷面结构示意图。图2 :为本实用新型组合式冷却壁的热面结构示意图。图3 :为本实用新型组合式冷却壁的侧剖视结构示意图。图4A :为本实用新型中冷却块的结构示意图一。 图4B :为图4A的俯视结构示意图。图5A :为本实用新型中冷却块的结构示意图二。图5B :为图5A的俯视结构示意图。图6A :为本实用新型中冷却块的结构示意图三。图6B :为图6A中冷却凸块的侧视结构示意图。图6C :为图6A中另一种冷却凸块的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I、图2和图3所示，本实用新型提出一种组合式冷却壁100，该组合式冷却壁100由螺栓91固定于高炉炉壳9 (如图3所示)内壁；所述组合式冷却壁100是由冷却壁本体I和设置在冷却壁本体I上的冷却块2构成；如图4A、图4B、图5A、图5B、图6A、图6B和图6C所示，所述冷却块2是由冷却凸块21和嵌入设置在冷却凸块21内的循环水管22构成；所述冷却壁本体I为带燕尾槽镶砖冷却壁，所述带燕尾槽镶砖冷却壁是由金属壁11和嵌设在金属壁内表面的砖衬12构成的，所述带燕尾槽镶砖冷却壁采用四进四出冷却水管，确保整个壁体处于安全温度以下；该冷却壁本体I上预留有设置所述冷却凸块21的安装槽121和穿设所述循环水管22的透孔111 ;所述冷却凸块21嵌设在所述安装槽121内，可确保组合式冷却壁100热面有良好的冷却效果；所述循环水管22两端穿出所述透孔111和高炉炉壳9 (如图3所示)，所述循环水管22焊接固定于高炉炉壳9上。在本实施方式中，所述冷却壁本体I上设置有多个冷却块2 ;所述冷却块2是由铸铜、铸钢或铸铁制成。所述安装槽121位于冷却壁本体的金属壁11与砖衬12的结合位置上；所述冷却凸块21嵌设于安装槽121后，安装槽121内位于冷却凸块21外侧与砖衬12内壁面之间的槽顶空间填充有涂料122。由上所述，本实用新型的组合式冷却壁可根据高炉设计寿命及投资要求进行合理配置，与全铜冷却壁相比，能极大的降低投资；该组合式冷却壁冷却效果好，结构合理，可以有效地提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；冷却壁本体与冷却块组合后，在冷却凸块位置形成有凸台结构，该凸台结构有利于托砖，而且一旦砖衬消失后，冷却凸块良好的冷却及这种凸台结构有利于挂渣。进一步，如图4A、图4B、图5A、图5B所示，在本实施方式中，所述冷却块2的冷却凸块21为长条体结构，所述循环水管22为U形管，所述循环水管22跨设于长条体的两端；循环水管22的一端进水,另一端出水。如图5A、图5B所不,所述长条体中部朝向炉壳方向设有螺纹孔211，以方便通过螺栓对冷却块2进行固定。如图6A、图6B和图6C所示，在本实施方式中，所述冷却块2的冷却凸块21也可为长条形空心腔体结构，所述循环水管22为平行设置的进水管221和出水管222，由此构成方柱形或圆棒形冷却块；所述循环水管22导通于长条体形空心腔体的一端，所述进水管221延伸至空心腔体底端。本实用新型为一种造价低廉而又能有效延长高炉寿命的组合式冷却壁；冷却块与冷却壁本体是一个组合体，均可单独工作，利于更换，冷却块损坏并不会影响冷却壁的正常 工作，可利用降料面的时机进行更换。本实用新型的组合式冷却壁具有以下有益效果I、可以有效的改善炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿。2、良好的冷却及结构设计能快速形成渣皮并确保渣皮不易脱落。3、冷却块的损坏不影响冷却壁的正常工作，同时冷却块可更换。4、极大的降低了投资。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种组合式冷却壁，该组合式冷却壁固定于高炉炉壳内壁；其特征在于所述组合式冷却壁是由冷却壁本体和设置在冷却壁本体上的冷却块构成；所述冷却块是由冷却凸块和嵌入设置在冷却凸块内的循环水管构成；所述冷却壁本体为带燕尾槽镶砖冷却壁，该冷却壁本体上预留有设置所述冷却凸块的安装槽和穿设所述循环水管的透孔；所述冷却凸块嵌设在所述安装槽内，所述循环水管两端穿出所述透孔和高炉炉壳，所述循环水管固定于高炉炉壳。
2.如权利要求I所述的组合式冷却壁，其特征在于所述安装槽位于冷却壁本体的金属壁与砖衬的结合面上；所述冷却凸块嵌设于安装槽后，安装槽内位于冷却凸块外侧与砖衬内壁面之间的槽顶空间填充有涂料。
3.如权利要求I所述的组合式冷却壁，其特征在于所述冷却壁本体上设置有多个冷却块。
4.如权利要求I所述的组合式冷却壁，其特征在于所述冷却块的冷却凸块为长条体结构，所述循环水管为U形管，所述循环水管跨设于长条体的两端。
5.如权利要求4所述的组合式冷却壁，其特征在于所述长条体中部朝向炉壳方向设有螺纹孔。
6.如权利要求I所述的组合式冷却壁，其特征在于所述冷却块的冷却凸块为长条形空心腔体结构，所述循环水管为平行设置的进水管和出水管，所述循环水管导通于长条体形空心腔体的一端，所述进水管延伸至空心腔体底端。
7.如权利要求I所述的组合式冷却壁，其特征在于所述冷却块由铸铜、铸钢或铸铁制成。
专利摘要本实用新型为一种组合式冷却壁，该组合式冷却壁固定于高炉炉壳内壁；组合式冷却壁是由冷却壁本体和设置在冷却壁本体上的冷却块构成；冷却块是由冷却凸块和嵌入设置在冷却凸块内的循环水管构成；冷却壁本体为带燕尾槽镶砖冷却壁，该冷却壁本体上预留有设置冷却凸块的安装槽和穿设循环水管的透孔；冷却凸块嵌设在所述安装槽内，所述循环水管两端穿出所述透孔和高炉炉壳，所述循环水管固定于高炉炉壳。该组合式冷却壁结构合理，能极大的降低投资，有效地提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；冷却壁本体与冷却块组合后，在冷却凸块位置形成有利于托砖的凸台结构，冷却凸块良好的冷却及凸台结构有利于挂渣。
文档编号C21B7/10GK202519275SQ201220159620
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者全强, 朱进锋, 李学金, 杨士东, 段国建, 祁四清, 魏丽 申请人:中冶京诚工程技术有限公司