专利名称：一种用于圆拉扁机组的工字轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种エ字轮，尤其是涉及一种用于圆拉扁机组的エ字轮。
背景技术：
现有的用于圆拉扁机组收线的エ字轮是将含エ字轮的扁线送到成品放线机上放线再拉成成品丝，该エ艺过程中由于エ字轮本体不需进行高温退火处理，因此该エ字轮是用普通钢板制作。然而，使用该种エ字轮的圆拉扁机组生产扁线吋，由于在线退火时间太短，退火后又用水急冷，造成扁线的内层硬度依然很高；而且扁线的表层退火浅，经成品拉线后扁线表层露出较硬的铜层，从而导致圆拉扁线伤刀和难镀色，严重影响产品质量
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供ー种用于圆拉扁机组的エ字轮，其目的是既能便捷地在圆拉扁机组上收线，又能将含有扁线エ字轮重复放入井式炉(或罩式炉)内高温退火且不变形，同时，新エ字轮既能满足新エ艺流程要求又降低了退火エ字轮的制作成本，提高扁线退火效率，増加了エ字轮使用強度和使用次数。本实用新型的技术方案是该种用于圆拉扁机组的エ字轮包括内圆板、外圆和连杆，所述的内圆板与外圆之间通过辐条连接，连杆的数量与辐条的数量相同。所述的外圆和福条均为不锈圆钢，且圆钢的直径为16mm-25mm。所述的辐条和连杆是数量为8-16根。具有上述结构的该种用于圆拉扁机组的エ字轮具有以下优点I.该种用于圆拉扁机组的エ字轮既能便捷地在圆拉扁机组上收线，又能重复放入井式炉(或罩式炉)内高温退火且不变形，同时，新エ字轮既能满足新エ艺流程要求又降低了退火エ字轮的制作成本，提高扁线退火效率，増加了エ字轮使用強度和使用次数，适应多次高温退火，且扁线产品退火质量好。2.该种用于圆拉扁机组的エ字轮所采用的圆钢的直径范围为12mm-25mm，在轮幅数量设置上既满足支承強度要求，又最大限度的減少了轮幅的数量，同吋，既减少成本又加大了受热面积，提高了退火效率，降低扁线退火成本低。
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I所示结构的左视图。在图ト2中，I :内圆板；2 :外圆；3 :连杆；4 :$画条。
具体实施方式
由
图1-2所示结构可知,该种用于圆拉扁机组的エ字轮包括内圆板I、外圆2和连杆3，内圆板I与外圆2之间通过辐条4连接，连杆3的数量与辐条4的数量相同，为8-16根；外圆2和福条4均为不锈圆钢，且圆钢的直径为16mm-25mm。现试行新エ艺流程，该流程是用圆拉扁机组生产扁线，此时停用在线退火机，并用エ字轮收线，然后将含エ字轮的扁线送井式炉或罩式炉内高温退火，最后再将退过火的エ字轮扁线放在成品放线机上，经在线酸洗皂化后再拉丝成卷。设计新エ字轮时，经过多次的试验与比较，最終确定用不锈圆钢材料制作开放式エ字轮，各部件连接时采用不锈钢满焊。设计时选定圆钢直径范围为12mm-25mm，在轮幅数量设置上即要满足支承強度要求，同时又要尽大限度地减少轮幅数量，因为数量的减少即可以减少成本又加大受热面积，经过反复试验论证得出8-16根轮幅是满足强度需求的最少数量。在进行不锈圆钢エ字轮设计时，參照公司内的井式炉和罩式炉炉胆内尺寸，对原常用エ字轮外径尺寸进行修改，保证每卷丝 重不变的情况下，方便各炉内每层放满エ字轮卷线。新设计的エ字轮经几个月的使用，完全适应新的エ艺流程要求。
权利要求1.一种用于圆拉扁机组的エ字轮，包括内圆板(I)、外圆(2)和连杆(3)，其特征在于所述的内圆板⑴与外圆⑵之间通过辐条⑷连接，连杆⑶的数量与辐条⑷的数量相同。
2.根据权利要求I所述的ー种用于圆拉扁机组的エ字轮，其特征在于所述的内圆板(I)为不锈钢；外圆⑵，连杆⑶和辐条⑷均为不锈圆钢，且圆钢的直径为16mm-25mm。
3.根据权利要求I或2所述的ー种用于圆拉扁机组的エ字轮，其特征在于所述的辐条⑷和连杆⑶的数量为8-16根。
专利摘要本实用新型公开了一种用于圆拉扁机组的工字轮，包括内圆板(1)、外圆(2)和连杆(3)，内圆板(1)与外圆(2)之间通过辐条(4)连接，连杆(3)的数量与辐条(4)的数量相同，为8-16根，内圆板(1)是不锈钢，外圆(2)，连杆(3)和辐条(4)均为不锈圆钢，且圆钢的直径为16mm-25mm。具有上述特殊结构的该种用于圆拉扁机组的工字轮既能便捷地在圆拉扁机组上收线，又能重复放入井式炉(或罩式炉)内高温退火且不变形，同时，新工字轮既能满足新工艺流程要求又降低了退火工字轮的制作成本，提高扁线退火效率，增加了工字轮使用强度和使用次数，适应多次高温退火，且扁线产品退火质量好。
文档编号C21D1/26GK202570850SQ20122016095
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者邹德东, 张克兵 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司