专利名称：一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种机械制造领域，尤其是一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是铝活塞耐磨镶圈应用于内燃机铝活塞头部第一道环槽处，具有耐磨，提高活塞使用寿命的作用，其生产工序从铸造毛坯件开始。耐磨镶圈的毛坯铸造工序之一是小包浇注，即将定量的铁水由大浇包注入离心铸造机的小浇包中。普通的摇臂式浇注系统的小包浇注多采用目视的方式，通过控制液面高度达到控制重量的目的。但目视的方法受工人素质、观察位置等诸多原因影响而极不稳定，因此铁水重量无法达到精确控制，铸造的毛坯重量和尺寸就会出现较大偏差，废品率和后续的加工难度都会上升，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置的技术方案，该方案采用在浇包支架和浇包底座之间安装称重传感器，在操作面板上安装称重仪表。在进行小包浇注时，称重仪表会显示浇包内铁水重量，工人可根据称重仪表显示的数值精确控制浇注铁水重量，能够起到精确控制铁水重量的目的，可将毛坯的实际重量与目标重量偏差控制在O.1公斤内，毛坯的实际尺寸与目标尺寸偏差控制在I毫米范围内，达到精确控制毛坯重量和尺寸效果。本方案是通过如下技术措施来实现的一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置，包括有浇包和底座，特点是浇包固定在浇包支架上，在浇包底部设置有与浇包支架连接的顶杆；浇包支架的底部有块状突起；块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器，可以将浇包，浇包支架和浇包内铁水重量测算出来。作为本方案的进一步优化浇包支架为L形；浇包支架的第一直角边与浇包侧面固定连接；浇包支架的第二直角边套在浇包底部的顶杆上，可以固定住浇包不会发生倾斜。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中浇包侧面设置有呈直角拐状的浇包支架；浇包支架的第一直角边与浇包侧面固定连接；浇包支架的第二直角边套在浇包底部的顶杆上，可以固定住浇包不会发生倾斜；浇包支架的第二直角边下部设置有块状突起；浇包支架的块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器，可以将浇包，浇包支架和浇包内铁水重量测算出来。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。[0009]图中，I为烧包,2为烧包支架,3为第一直角边,4为第二直角边,5为顶杆,6为称重传感器，7为浇包底座，8为块状突起。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的浇包I固定在浇包支架2上，在浇包I底部设置有与浇包支架2连接的顶杆5 ;浇包支架2的底部有块状突起8 ;块状突起8与浇包底座7之间设置有称重传感器6，可以将浇包I，浇包支架2和浇包I内铁水重量测算出来。浇包支架2为L形；浇包支架2的第一直角边3与浇包I侧面固定连接；浇包支架的第二直角边4套在浇包I底部的顶杆5上，可以固定住浇包I不会发生倾斜。在实际操作中，称重传感器6安装在浇包I的顶杆5和浇包支架2之间。称重传感器6仅承受浇包I和浇包支架2的重量，可以准确的测量出浇注时浇包I重量的变化，并将数据传输到称重仪器中。在浇注作业前，首先将称重仪器进行清零处理，则小包浇注时称重仪器显示的重量即为浇入浇包I的铁水重量。
权利要求1.一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置，包括有浇包和底座，其特征是所述浇包固定在浇包支架上，在浇包底部设置有与浇包支架连接的顶杆；所述浇包支架的底部有块状突起；所述的块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器。
2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置，其特征是所述浇包支架为L形；所述浇包支架的第一直角边与浇包侧面固定连接；浇包支架的第二直角边套在浇包底部的顶杆上。
专利摘要本实用新型提供了一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置的技术方案，该方案为一种铝活塞耐磨镶圈铸造用离心铸造机称重装置，包括有浇包和底座，其特征是所述浇包固定在浇包支架上，在浇包底部设置有与浇包支架连接的顶杆；所述浇包支架的底部有块状突起；所述的块状突起与浇包底座之间设置有称重传感器。该方案能够起到精确控制铁水重量的目的，可将毛坯的实际重量与目标重量偏差控制在0.1公斤内，毛坯的实际尺寸与目标尺寸偏差控制在1毫米范围内，达到精确控制毛坯重量和尺寸效果。
文档编号B22D13/12GK202877527SQ20122016961
公开日2013年4月17日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者王如云 申请人:滨州亚泰雅德动力配件有限公司