专利名称：钝化机专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种夹具，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术：
钝化机也称为拖曳式抛光机最初被应用在珠宝行业中对戒指进行抛光，其工作过程可概括为待加工的エ件通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光。钝化机也被应用到其它エ业领域中，比如说刀具制造、医疗和制药行业。经济实恵，较传统打磨抛光有很好的效果。在机械加工领域中，钝化机对价格昂贵的刀具(如轮槽铣刀、硬质合金铣刀等)进行钝化处理，刀具经钝化处理后与原刀具相比，使用寿命提高30%以上，大大降低了工具费用。但在进行刀具钝化时，原夹具采用螺钉拉紧的型式，刀具在安装、拆卸时，需大量辅助时间，影响加工效率，需研制新结构型式夹具，以改善该加工状況
实用新型内容
·本实用新型的目的是提供一种钝化机专用夹具，以解决利用钝化机对刀具进行钝化处理的过程中，夹紧刀具的安装、拆卸的消耗时间过长，从而影响钝化机加工效率的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述钝化机专用夹具包括连接体、夹具体和压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在连接体和夹具体之间，所述连接体由依次制成一体的第一圆柱体、第二圆柱体和凸台组成，所述第一圆柱体、第二圆柱体和凸台同轴设置，凸台的横截面为圆形，第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，第二圆柱体的直径小于凸台的直径，第一圆柱体的外端面的中心处加工有第一螺纹孔，第一圆柱体的外侧面上加工有键槽，凸台的外端面中心处加工有第一内孔，第一内孔的孔壁上加工有两个对称设置的定位槽，凸台的外侧面上加工有第二螺纹孔，所述夹具体包括第三圆柱体和第四圆柱体，第三圆柱体和第四圆柱体同轴设置并制为一体，第三圆柱体的直径小于第四圆柱体的直径，第三圆柱体的一端上加工有与第二螺纹孔相配合的环形槽，第三圆柱体上靠近环形槽的一端固定连接有与两个定位槽相配合的圆柱销，第四圆柱体的外端面的中心处加工有第二内孔，第四圆柱体的侧面上加工有两个第三螺纹孔，第三圆柱体上套装有压缩弹簧，第三圆柱体插入凸台的第一内孔内。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的连接体、夹具体和压缩弹簧的设置，可快速有效将待钝化刀具夹紧在钝化机上进行钝化处理；第一圆柱体和第二圆柱体的设置是为了与钝化机主轴孔相配合，有效定位、安装本实用新型；第一圆柱体上的键槽的设置是为了与外部连接键配合，通过连接键传递扭矩；第三圆柱体和第一内孔的配合设置是用于定位安装夹具体；两个定位槽和圆柱销的配合设置是用于安装、拆卸夹具体，此过程耗时时间短，快速便捷；第一螺纹孔的设置是为了通过外部连接件(如拉紧螺钉)将本实用新型把紧在钝化机主轴上；环形槽和第二螺纹孔的配合设置，用于辅助锁紧螺钉紧固夹具体，第ニ内孔用于定位、安装待钝化刀具；本实用新型研制的快换式钝化机专用夹具，经实际试验使用效果很好，由于大大节约了安装、拆卸刀具的辅助时间，使钝化机加工效率提高20%以上；本实用新型采用压缩弹簧弾性结构，刀具在钝化时，减小了刀具振摆，对钝化机设备起到保护作用；本实用新型设计合理，结构简单，成本造价低，操作方便。
图I是本实用新型的主视结构示意图，图2是图I中A-A处的剖面图，图3为图I的左视结构不意图，图4为连接体的主视结构不意图，图5为图4的俯视结构不意图，图6为图4的左视图，图7为图4中B-B处的剖面图，图8为夹具体的主视结构示意图，图9为图8中C-C处的剖面图，图10为图8的左视结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式所述钝化机专用夹具包括连接体I、夹具体2和压缩弹簧3，所述压缩弹簧3设置在连接体I和夹具体2之间，所述连接体I由依次制成一体的第一圆柱体 1-1、第二圆柱体1-2和凸台1_3组成，所述第一圆柱体1-1、第二圆柱体1-2和凸台1-3同轴设置，凸台1-3的横截面为圆形，第一圆柱体1-1的直径小于第二圆柱体1-2的直径，第ニ圆柱体1-2的直径小于凸台1-3的直径，第一圆柱体1-1的外端面的中心处加工有第一螺纹孔4，第一圆柱体1-1的外侧面上加工有键槽5，凸台1-3的外端面中心处加工有第一内孔6，第一内孔6的孔壁上加工有两个对称设置的定位槽13，凸台1-3的外侧面上加工有第二螺纹孔7，所述夹具体2包括第三圆柱体2-1和第四圆柱体2-2，第三圆柱体2-1和第四圆柱体2-2同轴设置并制为一体，第三圆柱体2-1的直径小于第四圆柱体2-2的直径，第三圆柱体2-1的一端上加工有与第二螺纹孔7相配合的环形槽8，第三圆柱体2-1上靠近环形槽8的一端固定连接有与两个定位槽13相配合的圆柱销9，第四圆柱体2-2的外端面的中心处加工有第二内孔10，第四圆柱体2-2的侧面上加工有两个第三螺纹孔11，第三圆柱体2-1上套装有压缩弹簧3，第三圆柱体2-1插入凸台1-3的第一内孔6内。
具体实施方式
ニ 结合图I、图2、图4和图8说明，本实施方式所述第一圆柱体1-1的外径为20mm,所述第二圆柱体1-2的外径为30mm。这样设置的第一圆柱体1_1和第二圆柱体1-2与钝化机主轴孔相配合，用于定位、安装本实用新型，定位效果和安装效果更好。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图I、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10说明，本实施方式所述圆柱销9为直径为8_的圆柱销，所述环形槽8的内径为12_，环形槽8的宽度为6_。这样设置的环形槽8与第二螺纹孔7相配合用于辅助紧固夹具体，效果更好；这样设置的圆柱销9与两个定位槽13配合设置，安装、拆卸夹具体的效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图4和图8说明，本实施方式所述第三圆柱体2-1的直径为25mm,第一内孔6的孔径为25mm。这样设置的第三圆柱体2-1和第一内孔6是为了将第三圆柱体2-1插入第一内孔6内，目的是将夹具体2定位、安装在连接体I上。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五结合图9说明，本实施方式所述第二内孔10的孔径为40. 5mm。这样设置的内孔用于定位、安装待钝化刀具。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六结合图I、图2、图3和图4说明，本实施方式所述键槽5的长度为6mm,所述两个定位槽13的长度均为8. 5_。这样设置的6mm键槽与外部连接键配合,效果更好，这样设置的两个8. 5mm定位槽与夹具体2的圆柱销9配合，用于快速安装、拆卸夹具体。其它组成及连接关系与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七结合图I、图2、图3和图4说明，本实施方式所述第三圆柱体2-2的外侧面上对称加工有两个第三螺纹孔11，两个定位槽13相对于第一内孔6的中心轴线对称设置。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或六相同。
具体实施方式
八结合图I、图2、图3和图4说明，本实施方式所述两个第三螺纹孔11均为M8螺纹孔。M8螺纹孔与外部螺钉连接，用于将待钝化刀具把紧在夹具体上。其它组成及连接关系与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
九结合图I、图2、图3和图4说明，本实施方式所述钝化机专用夹 具还包括锁紧螺钉12，所述第二螺纹孔7为M12螺纹孔，所述锁紧螺钉12穿过M12螺纹孔固定连接在第三圆柱体2-1上的环形槽8上。这样设置的螺纹孔和锁紧螺钉12用于紧固夹具体2，紧固效果好。其它组成及连接关系与具体实施方式
六或八相同。结合具体实施方式
一、ニ、三、四、五、六、七、八和九说明本实用新型的操作过程将连接体I把紧在钝化机主轴上，将压缩弹簧3安装在夹具体2的第三圆柱体2-1上，再将待钝化刀具安装在夹具体2的第二内孔10上，将安装有刀具的夹具体2，通过两个定位槽13快速安装在连接体I上，再将夹具体2紧固在连接体I上，安装完毕，拆卸过程反之即可。
权利要求1.一种钝化机专用夹具，其特征在干所述钝化机专用夹具包括连接体(I)、夹具体(2)和压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)设置在连接体(I)和夹具体(2)之间，所述连接体(I)由依次制成一体的第一圆柱体(1-1)、第二圆柱体(1-2)和凸台(1-3)组成，所述第一圓柱体(1-1)、第二圆柱体(1-2)和凸台(1-3)同轴设置，凸台(1-3)的横截面为圆形，第一圆柱体(1-1)的直径小于第二圆柱体(1-2)的直径，第二圆柱体(1-2)的直径小于凸台(1-3)的直径，第一圆柱体(1-1)的外端面的中心处加工有第一螺纹孔(4)，第一圆柱体(1-1)的外侧面上加工有键槽(5)，凸台(1-3)的外端面中心处加工有第一内孔出)，第一内孔(6)的孔壁上加工有两个对称设置的定位槽(13)，凸台(1-3)的外侧面上加工有第二螺纹孔(7)，所述夹具体(2)包括第三圆柱体(2-1)和第四圆柱体(2-2)，第三圆柱体(2-1)和第四圆柱体(2-2)同轴设置并制为一体，第三圆柱体(2-1)的直径小于第四圆柱体(2-2)的直径，第三圆柱体(2-1)的一端上加工有与第二螺纹孔(7)相配合的环形槽(8)，第三圆柱体(2-1)上靠近环形槽(8)的一端固定连接有与两个定位槽(13)相配合的圆柱销(9)，第四圆柱体(2-2)的外端面的中心处加工有第二内孔(10)，第四圆柱体(2-2)的侧面上加エ有两个第三螺纹孔(11)，第三圆柱体(2-1)上套装有压缩弹簧(3)，第三圆柱体(2-1)插入凸台(1-3)的第一内孔(6)内。
2.根据权利要求I所述钝化机专用夹具，其特征在于所述第一圆柱体(1-1)的外径为20mm,所述第二圆柱体(1-2)的外径为30mm。
3.根据权利要求I或2所述钝化机专用夹具，其特征在于所述圆柱销(9)为直径为8mm的圆柱销,所述环形槽⑶的内径为12mm,环形槽⑶的宽度为6mm。
4.根据权利要求3所述钝化机专用夹具，其特征在干所述第三圆柱体(2-1)的直径为25mm,第一内孔(6)的孔径为25mm。
5.根据权利要求4所述钝化机专用夹具，其特征在干所述第二内孔(10)的孔径为40. 5mm。
6.根据权利要求5所述钝化机专用夹具，其特征在干所述键槽(5)的长度为6mm，所述两个定位槽(13)的长度均为8. 5_。
7.根据权利要求I或6所述钝化机专用夹具，其特征在于所述第三圆柱体(2-2)的外侧面上对称加工有两个第三螺纹孔(11)，两个定位槽(13)相对于第一内孔(6)的中心轴线对称设置。
8.根据权利要求7所述钝化机专用夹具，其特征在于所述两个第三螺纹孔(11)均为M8螺纹孔。
9.根据权利要求6或8所述钝化机专用夹具，其特征在于所述钝化机专用夹具还包括锁紧螺钉(12)，所述第二螺纹孔(7)为M12螺纹孔，所述锁紧螺钉(12)穿过M12螺纹孔固定连接在第三圆柱体(2-1)上的环形槽(8)上。
专利摘要钝化机专用夹具，它涉及一种夹具。本实用新型目的是为解决利用钝化机对刀具进行钝化处理的过程中，夹紧刀具的安装、拆卸的消耗时间过长，从而影响钝化机加工效率的问题。所述压缩弹簧设置在连接体和夹具体之间，连接体由第一圆柱体、第二圆柱体和凸台组成，第一圆柱体的外端面有第一螺纹孔，第一圆柱体的外侧面上有键5，凸台的外端面中心处有第一内孔，第一内孔的孔壁上有两个定位槽，凸台的外侧面上有第二螺纹孔，夹具体包括第三圆柱体和第四圆柱体，第三圆柱体的一端上有环形槽，第三圆柱体上固接有圆柱销，第四圆柱体上有第二内孔，第四圆柱体上有两个第三螺纹孔，第三圆柱体上套装有压缩弹簧。本实用新型用于夹紧刀具。
文档编号B24B41/06GK202622564SQ20122033001
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者孙盛丽, 赵祎昕, 魏崇巍, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司