专利名称：用于石煤提钒的焙烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石煤提钒的焙烧设备。
背景技术：
焙烧是石煤提钒的关键工艺，对钒转化率和提钒效率有着显著的影响。传统上，用回转窑进行焙烧，以在回转窑内进行脱碳和钒转化(氧化)。但是，用回转窑焙烧存在许多问题，首先，脱碳和钒转化需要较长的时间才能完成，而石煤处理量又很大，造成石煤提钒用回转窑规格大、转速低、利用效率低、投资成本高；其次，脱碳反应是剧烈的氧化反应，需要良好的氧化性气氛，而在回转窑内石煤与空气的接触多靠窑体转动来实现，接触不够充分，影响氧化效果。如果为了提高产能而提高回转窑的转速，空气与石煤接触时间会更短，焙烧效果差，钒转化不充分，降低了钒转化率；若进一步延长回转窑的长度，更会进一步增加了投资成本。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于石煤提钒的焙烧设备，该用于石煤提钒的焙烧设备具有整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低、焙烧效果好，效率高的优点。根据本实用新型的用于石煤提钒的焙烧设备，包括:用于石煤脱碳的石煤燃烧室，所述石煤燃烧室具有用于加入石煤的石煤加料口和石煤出料口，所述石煤燃烧室设有用于向所述石煤燃烧室内喷入燃料和空气的燃烧室喷嘴；和用于钒转化的回转窑，所述回转窑具有窑体和窑喷嘴，所述窑体的第一端具有加料口且第二端具有出料口，所述窑喷嘴位于所述窑体的第二端，用于从所述窑体的第二端向所述窑体内喷入燃料和空气，所述窑体的加料口与所述石煤出料口相连。根据本实用新型的用于石煤提钒的焙烧设备，可以使脱碳在石煤燃烧室内进行而钒转化在回转窑内进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制石煤燃烧室和回转窑的条件，整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低，焙烧效果好，效率高。另外，根据本实用新型上述实施例的用于石煤提钒的焙烧设备还可以具有如下附加的技术特征:所述用于石煤提钒的焙烧设备还包括用于存储石煤的石煤仓，所述石煤仓的出料口与所述石煤燃烧室的石煤加料口相连。所述用于石煤提钒的焙烧设备还包括预热器，所述预热器连接在所述石煤仓与所述石煤燃烧室之间用于预热从所述石煤仓输送到所述石煤燃烧室的石煤。由此，石煤从石煤仓中输出后，通过设置预热器可预先达到预定温度，这样在进入石煤燃烧室内进行焙烧时省略了将石煤达到焙烧温度的步骤，节约了能源。所述用于石煤提钒的焙烧设备还包括燃烧室加料仓，所述燃烧室加料仓连接在所述预热器与所述石煤燃烧室之间用于将所述预热器预热后的石煤加入到所述石煤燃烧室内。所述用于石煤提钒的焙烧设备还包括窑体加料仓，所述窑体加料仓与所述窑体的第一端和所述石煤燃烧室相连用于将在所述石煤燃烧室内脱碳后的石煤加入到所述窑体内。可选地，所述窑体的第一端设有烟气出口，所述窑体加料仓还与所述烟气出口和所述燃烧室加料仓相连以便从所述烟气出口内排出的烟气顺序通过所述窑体加料仓、所述燃烧室加料仓和所述预热器。由此实现了高温烟气的回收利用，节省了能源，且减少了空气污染。所述预热器包括第一预热器和第二预热器，所述第二预热器与所述石煤仓和所述第一预热器相连以便所述石煤仓内的石煤顺序通过第一预热器、第二预热器和燃烧室加料仓进入石煤燃烧室。根据本实用新型的用于石煤提钒的焙烧设备，通过采用石煤燃烧室和回转窑分别用于石煤脱碳和钒转化，使得脱碳和钒转化分别在单独的装置内分段进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制石煤燃烧室和回转窑内的条件，焙烧效果好，效率高。另外，整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型一个实施例的用于石煤提钒的焙烧设备的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、
“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述根据本实用新型实施例的用于石煤提钒的焙烧设备。根据本实用新型实施例的用于石煤提钒的焙烧设备，包括用于石煤脱碳的石煤燃烧室300和用于钒转化的回转窑200。如图1所示，石煤燃烧室300具有用于加入石煤的石煤加料口 301和石煤出料口302，石煤燃烧室300设有用于向石煤燃烧室300内喷入燃料和空气的燃烧室喷嘴400。从石煤加料口 301内加入石煤，且从燃烧室喷嘴400向石煤燃烧室300内喷入燃料和空气，使得石煤在石煤燃烧室300内进行脱碳反应。具体地，如图1所示，燃料通过燃烧室喷嘴400加入到石煤燃烧室300内，同时，风机500将空气或过氧空气输送至至燃烧室喷嘴400，并供入石煤燃烧室300内。可选地，燃烧室喷嘴400可为多个例如为两个，多个燃烧室喷嘴400间隔开地设在所述石煤燃烧室300上以便分别从不同方向向石煤燃烧室300内喷入燃料和空气，以便石煤焙烧脱碳更充分。回转窑200具有窑体201和窑喷嘴204，窑体201的第一端具有加料口 202且第二端具有出料口 203，窑喷嘴204位于窑体201的第二端，用于从窑体201的第二端向窑体201内喷入燃料和空气，窑体201的加料口 202与石煤出料口 203相连以便将石煤燃烧室300内焙烧脱碳后的石煤进行焙烧以进行钒转化。根据本实用新型实施例的用于石煤提钒的焙烧设备，通过采用石煤燃烧室和回转窑分别用于石煤脱碳和钒转化，使得脱碳和钒转化分别在单独的装置内分段进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制石煤燃烧室和回转窑内的条件，焙烧效果好，效率高。另外，整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低。具体地，下面详细描述根据本实用新型实施例的用于石煤提钒的焙烧设备的回转窑200，回转窑200用于从流态化沸腾炉接纳脱碳后的石煤并进行钒转化，窑内的温度保持在800-980摄氏度，更优选地，保持在850摄氏度，以利于钒的转化。如图1所示，回转窑200具有窑体201和窑喷嘴204，其中窑体201的第一端(如图1中的左端)具有加料口 202且第二端(如图1中的右端)具有出料口 203，窑体201的加料口 202与炉体的出料口 203相连，以接收从石煤燃烧室300内脱碳后的石煤。窑喷嘴204位于窑体201的第二端，用于从窑体201的第二端向窑体201内喷入燃料和空气(或过氧空气)以便于窑体201内进行钒转化。具体地，回转窑200由驱动装置205通过传动装置驱动旋转。可选地,驱动装置205为电机。在本实用新型的一个示例中，传动装置包括:与驱动装置205相连的第一齿轮206和套设在回转窑200外的齿圈207，齿圈207与第一齿轮206相配合，由此驱动装置205驱动第一齿轮206旋转，带动齿圈207旋转，进而使得回转窑200旋转工作。其中回转窑200的第一端(图中左端)设有烟气出口 208，用于将钒转化过程中产生的高温烟气排出。根据本实用新型的一个实施例，用于石煤提钒的焙烧设备还包括用于存储石煤的石煤仓600，如图1中所示，石煤仓600的给料口 601与石煤燃烧室300的石煤加料口 301相连，用于向石煤燃烧室300内提供石煤。进一步地，用于石煤提钒的焙烧设备还包括预热器700，预热器700连接在石煤仓600与石煤燃烧室300之间用于预热从石煤仓600输送到石煤燃烧室300的石煤。由此，石煤从石煤仓600中输出后，通过设置预热器700可预先达到预定温度，这样在进入石煤燃烧室300内进行焙烧时省略了将石煤达到焙烧温度的步骤，节约了能源。可选地，在脱碳焙烧时，在石煤燃烧室300内的温度保持在600-850摄氏度，优选地，保持在650摄氏度，以利于石煤的脱碳。在本实用新型的一个示例中，预热器700包括第一预热器700A和第二预热器700B，第二预热器700B与石煤仓600和第一预热器700A相连以便石煤仓600内的石煤顺序通过第一预热器700A、第二预热器700B后加入到石煤燃烧室300内。如图1所示，可选地，用于石煤提钒的焙烧设备还包括燃烧室加料仓900，燃烧室加料仓900连接在预热器700与石煤燃烧室300之间用于将预热器700预热后的石煤加入到石煤燃烧室300内。具体地，燃烧室加料仓900连接在第二预热器700B和石煤燃烧室300之间。也就是说，石煤仓600、第二预热器700B、第一预热器700A和燃烧室加料仓900依次相连以便石煤仓600内的石煤顺序通过第二预热器700B、第一预热器700A和燃烧室加料仓900进入石煤燃烧室300。根据本实用新型的一些实施例，用于石煤提钒的焙烧设备还包括窑体加料仓800，窑体加料仓800分别与窑体201的第一端和石煤燃烧室300的石煤出料口 302相连，用于将在石煤燃烧室300内脱碳后的石煤加入到窑体201内。其中，窑体加料仓800还与窑体201的烟气出口 208和燃烧室加料仓900相连，以便从烟气出口 208排出的高温烟气顺序通过窑体加料仓800、燃烧室加料仓900和预热器700，由此实现了高温烟气的回收利用，节省了能源，且减少了空气污染。其中烟气的流向如图1中的虚线方向所示。下面参考图1描述根据本实用新型的用于石煤提钒的焙烧设备的工作过程，其中石煤的流向如图1中实线箭头所示，且烟气流向如图1中虚线箭头所示。首先，石煤仓600内的石煤依次通过第二预热器700B和第一预热器700A后，预热到预定温度，然后通过燃烧室加料仓900加入到石煤燃烧室300内，石煤燃烧室300内的温度保持在600-850摄氏度，优选地保持在650摄氏度。同时，风机500空气或过氧空气输送至至燃烧室喷嘴400并供入石煤燃烧室300内且燃料通过燃烧室喷嘴400加入到石煤燃烧室300内，使得石煤在石煤燃烧室300内完成焙烧脱碳过程。焙烧脱碳后的石煤从石煤燃烧室300的石煤出料口 302排出供至窑体加料仓800内，然后送入到回转窑200的窑体201内进行钒转化。在此过程中，从回转窑200的烟气出口 208排出的烟气，可顺序通过窑体加料仓800、燃烧室加料仓900、第一预热器700A和第二预热器700B，从第二预热器700B排出的烟气被回收入尾气进余热回收系统中，由此实现了高温烟气的回收利用，节约了能源，且减少了空气污染。根据本实用新型实施例的用于石煤提钒的焙烧设备，通过采用石煤燃烧室和回转窑分别用于石煤脱碳和钒转化，使得脱碳和钒转化分别在单独的装置内分段进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制石煤燃烧室和回转窑内的条件，焙烧效果好，效率高。另外，整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，包括: 用于石煤脱碳的石煤燃烧室，所述石煤燃烧室具有用于加入石煤的石煤加料口和石煤出料口，所述石煤燃烧室设有用于向所述石煤燃烧室内喷入燃料和空气的燃烧室喷嘴；和 用于钒转化的回转窑，所述回转窑具有窑体和窑喷嘴，所述窑体的第一端具有加料口且第二端具有出料口，所述窑喷嘴位于所述窑体的第二端，用于从所述窑体的第二端向所述窑体内喷入燃料和空气，所述窑体的加料口与所述石煤出料口相连。
2.根据权利要求1所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，还包括用于存储石煤的石煤仓，所述石煤仓的出料口与所述石煤燃烧室的石煤加料口相连。
3.根据权利要求2所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，还包括预热器，所述预热器连接在所述石煤仓与所述石煤燃烧室之间用于预热从所述石煤仓输送到所述石煤燃烧室的石煤。
4.根据权利要求3所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，还包括燃烧室加料仓，所述燃烧室加料仓连接在所述预热器与所述石煤燃烧室之间用于将所述预热器预热后的石煤加入到所述石煤燃烧室内。
5.根据权利要求4所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，还包括窑体加料仓，所述窑体加料仓与所述窑体的第一端和所述石煤燃烧室相连用于将在所述石煤燃烧室内脱碳后的石煤加入到所述窑体内。
6.根据权利要求5所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，所述窑体的第一端设有烟气出口，所述窑体加料仓还与所述烟气出口和所述燃烧室加料仓相连以便从所述烟气出口内排出的烟气顺序通过所述窑体加料仓、所述燃烧室加料仓和所述预热器。
7.根据权利要求6所述的用于石煤提钒的焙烧设备，其特征在于，所述预热器包括第一预热器和第二预热器，所述第二预热器与所述石煤仓和所述第一预热器相连以便所述石煤仓内的石煤顺序通过第一预热器、第二预热器和燃烧室加料仓进入石煤燃烧室。
专利摘要本实用新型公开了一种用于石煤提钒的焙烧设备，包括用于石煤脱碳的石煤燃烧室，石煤燃烧室具有用于加入石煤的石煤加料口和石煤出料口，石煤燃烧室设有用于向石煤燃烧室内喷入燃料和空气的燃烧室喷嘴；和用于钒转化的回转窑，回转窑具有窑体和窑喷嘴，述窑体的第一端具有加料口且第二端具有出料口，窑喷嘴位于窑体的第二端，用于从窑体的第二端向窑体内喷入燃料和空气，窑体的加料口与石煤出料口相连。根据本实用新型的用于石煤提钒的焙烧设备，可以使脱碳在石煤燃烧室内进行而钒转化在回转窑内进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制石煤燃烧室和回转窑的条件，整个设备的尺寸减小，成本低，投资降低，焙烧效果好，效率高。
文档编号C22B1/02GK202989247SQ20122034534
公开日2013年6月12日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者甘炤坤, 吕东, 徐月和, 李少华, 覃波 申请人:中国恩菲工程技术有限公司