专利名称：一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统。
背景技术：
根据现有技术，生产硬质合金喷涂颗粒，用碳化钨加钨粉配成含炭量为3%左右的原料，成本高，资源利用率低。配料工序既造成原料浪费，也增加了加工、运输等成本；另外，现有技术只能生产总碳3%左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。为此，本实用新型提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的第一研磨机和初次研磨控制器；碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的第二研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。优选地，所述控制蓝钨/碳黑比例=(180-220kg) / (28-31kg)，和/或所述碳化工装的温度保持在1900-2000°C。优选地，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。优选地，所述初次研磨控制器限定研磨时间为3-4小时使原料混合均匀并且研磨粒度兰8 μ m。优选地,所述碳化工装为半圆石墨舟皿。优选地，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。优选地，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为I小时。优选地，所述第一研磨机和所述第二研磨机同一研磨机。优选地，所述碳化工装经松装平装法容纳研磨好的混合料。优选地，所述第一研磨机和/或所述第二研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。[0019]根据本实用新型，直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的混合料，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；根据本实用新型，可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。
图I是本实用新型的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实施本实用新型作进一步的说明。一、生产过程I、配料用蓝钨掺配一定量的碳黑。一般情况下，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一个实施例中，配料比例为蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根据需要进行调控。2、混料并球磨用上述配制好的原料一并加入以硬质合金球作为球磨介质的球磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度=8ym0蓝钨、碳黑分别从蓝钨入料口 I和碳黑入料口 2加入球磨装置的混料内胆3。3、碳化第一步用松装平装法将研磨好的混合料从球磨装置的混料内胆3的出料口 4装入半圆石墨舟皿5,并在舟皿5中间须插入石墨隔板6 ；第二步将已装料的石墨舟皿，从装石墨舟皿入口 7送入已经升到额定温度的碳管炉10内，并在碳管炉10的高温加热内管9内沿箭头的方向缓缓推进；第三步控制额定碳化温度1900°C -2000°C，根据电压情况随时予以调节。第四步；炉内经过30分种时间碳化后(含进舟升温和冷却出舟时间)从石墨舟皿出口 8出舟。4、球磨。将经过碳化的炉料从石墨舟皿出口 8取出，从碳化料入口 11放进以硬质合金球作为球磨介质的球磨机的混料内胆12，研磨I小时后从球磨料出口 13取出的产品，即可作为加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。二、分析结果(％)I、主要元素含量CT :3. 1% CF :0.04% 0:0.05%2、其他与原生碳化鹤粉一样三、与传统系统的比较I、传统系统生产硬质合金喷涂颗粒，是用碳化钨加钨粉配成含炭量为3%左右的原料，成本高，资源利用率低。而采用根据本实用新型的系统直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的新型混合料，就省去了传统的配料这个工序，既减少中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；2、传统系统只能生产总碳3%左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。而根据本实用新型的系统可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。·
权利要求1.一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，包括 配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑比例的配料控制器； 混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的第一研磨机和初次研磨控制器； 碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及 二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的第二研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。
2.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述控制蓝钨/碳黑比例=(180-220kg)/(28-31kg)，和/或，所述碳化工装的温度保持在1900-2000°C。
3.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30. 5kg的比例控制器。
4.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述初次研磨控制器限定研磨时间为3-4小时使原料混合均勻并且研磨粒度=8 μ mo
5.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
6.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。
7.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为I小时。
8.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述第一研磨机和所述第二研磨机同一研磨机。
9.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述碳化工装经松装平装法容纳研磨好的混合料。
10.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述第一研磨机和/或所述第二研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。
专利摘要一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑比例的配料控制器；混料并初次研磨装置，其包括容纳由配料装置配制好的原料的第一研磨机和初次研磨控制器；碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进炉内碳化时间的碳化控制器；以及二次研磨装置，其包括容纳经过碳化的炉料的第二研磨机和限定研磨时间的二次研磨控制器。本实用新型可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。
文档编号C23C4/06GK202744616SQ20122041609
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者余晓坤, 曾锦勇 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司