专利名称：喷淋清洗装置及具有该装置的水淬粒化塔的制作方法
技术领域：
喷淋清洗装置及具有该装置的水淬粒化塔技术领域[0001]本实用新型涉及冶金设施领域，具体而言，涉及一种水淬粒化塔内的喷淋清洗装置及具有该装置的水淬粒化塔。
背景技术：
[0002]水淬粒化是冶炼炉熔渣处理的常用工艺。在熔渣的水淬粒化过程中，会产生大量蒸气及有害气体，如二氧化硫等。这些有害气体沿着水淬粒化塔的烟 发散到大气中，对环境造成严重污染，并对工人的操作环境和身体健康造成很大负面影响。实用新型内容[0003]本实用新型旨在提供一种喷淋清洗装置及具有该装置的水淬粒化塔，以解决水淬粒化塔工作时排放大量有害气体的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷淋清洗装置，设置在水淬粒化塔内， 包括清洗管道，连通外界水源；喷头，设置在清洗管道上，位于水淬粒化塔中的熔渣入口上方。[0005]进一步地，防护罩的底边距离熔渣粒化后的最高液面的距离为O. 5至1. 5米。[0006]进一步地，还包括，防护罩，设置在熔渣进入水淬粒化塔的入口上方。[0007]进一步地，防护罩的底边距离熔渣粒化后的最高液面的距离为O. 5至1. 5米。[0008]进一步地，清洗管道包括供水主管以及与供水主管连接的供水支管，喷头安装在供水支管上。[0009]进一步地，供水主管横穿水淬粒化塔，供水支管与供水主管垂直。[0010]进一步地，供水主管为环形，环绕水淬粒化塔，供水支管沿供水主管的直径方向伸入水淬粒化塔。进一步地，多个供水支管间隔设置。[0012]进一步地，清洗管道包括多个高度不同的供水支管，供水支管布置为多层。[0013]进一步地，清洗通道距离熔渣的最高渣浆液面的高度为2至6米。[0014]根据本实用新型的另一方面，提供一种水淬粒化塔，包括上述任一项的喷淋清洗>J-U ρ α装直。[0015]应用本实用新型的技术方案，在水淬粒化塔中的熔渣入口上方设置清洗管道和喷嘴，喷嘴的喷淋水清洗熔渣粒化时产生的蒸汽，减少了有害气体的排放。
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中[0017]图1示出了本实用新型的喷淋清洗装置在水淬粒化塔中的布置示意图；[0018]图2示出了本实用新型的喷淋清洗装置的第一实施例的清洗管道的俯视平面图； 以及[0019]图3示出了本实用新型的喷淋清洗装置的第二实施例的清洗管道的俯视平面图。[0020]附图标记说明10、水淬粒化塔；20、清洗管道；30、熔渣防护罩；40、熔渣通道；50、 粒化头；21、清洗主管；22、清洗支管；23、清洗喷嘴。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0022]图1为本实用新型的喷淋清洗装置的布置示意图。熔渣通道40内的熔渣进入水淬粒化塔10内，位于熔渣通道40下方的粒化头50喷出大量的冷却水对熔渣进行水淬。同时，安装在水淬粒化塔10内部、熔渣上方的清洗管道20上的喷嘴23向下喷出清洗水，向蒸汽喷淋水，清洗掉随蒸汽上升的有害气体。在熔渣通道40通入水淬粒化塔10的入口处设有防护罩30，该防护罩30防止喷嘴23喷出的喷淋水与熔渣直接接触而产生喷溅。防护罩30 呈半罩形式，上部封闭，下部敞开。防护罩30的底边距离粒化后的最高渣浆液面为O. 5-1. 5 米。防护罩30保持与渣浆表面的一定距离，防止飞溅。[0023]图2为第一实施例的清洗管道的平面布置示意图。清洗管道20由一根供水主管 21和若干供水支管22组成。供水主管21固定在水淬粒化塔10内，上面分布了若干与供水主管21垂直的供水支管22，每个供水支管22上均匀安装了若干清洗喷嘴23，各个供水支管22之间相隔一定距离。由此设置，喷头23的喷淋面积覆盖整个粒化塔。[0024]图3为第二实施例的清洗管道的平面布置示意图。清洗管道20由一根供水主管 21和若干供水支管22组成。供水主管21为一环形管，可以固定在水淬粒化塔10外，上面分布若干供水支管22伸入水淬粒化塔10内，每个供水支管上设有若干清洗喷嘴23，清洗喷嘴23伸入水淬粒化塔10的距离不同，喷头23喷淋面积覆盖整个粒化塔。本实用新型的清洗管道不限于上述两种布置方式，还可以使用双层清洗管道布置。[0026]优选地，清洗管道距离熔渣粒化后的最高渣浆液面2至6米。若高度太低，容易造成飞溅，若高度太高，蒸汽已经蒸腾发散，不利于清洗。经试验，设置在这一高度，可以有效地将大部分有害气体溶解在喷淋水中。[0027]本实用新型既适用于各种有色冶炼炉如铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化，也适用于其它炼铁工艺(如高炉，COREX工艺，FINEX工艺)渣的水淬粒化，喷淋水的配比、特性和水量的大小可以根据熔渣的化学性能进行调整。[0028]从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果[0029]1.均匀分布的喷嘴设置在粒化塔内部，距离最高渣浆液面2至6米，此处炉渣水淬粒化产生的水蒸气上升速度较慢，清洗水的喷淋可有效地将大部分有害气体溶解在水中， 从而减少有害气体的放散。[0030]2.为防止粒化渣的飞溅，在熔渣入口处设置防护罩，避免喷淋水直接作用在熔渣表面造成飞溅。此防护罩与粒化后的最高渣浆液面保持一定距离，不会阻碍蒸气的上升运动，也不会造成蒸汽返流到熔渣入口。[0031]3.清洗装置结构简单，制造方便，成本低，只需在现有的粒化塔内增加清洗管道和熔渣防护罩，就能极大地减少有害气体的排放，改善工人的操作环境。[0032]总体而言，本实用新型是一种冶金炉渣水淬粒化 喷淋清洗装置，结构简单，容易制造，使用方便，可以有效地减排有害气体。[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种喷淋清洗装置，其特征在于，设置在水淬粒化塔(10)内，包括清洗管道(20)，连通外界水源；喷头(23)，设置在所述清洗管道(20)上，位于所述水淬粒化塔(10)中的熔渣入口上方。
2.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，还包括，防护罩(30)，设置在熔渣进入所述水淬粒化塔(10)的所述熔渣入口上方。
3.根据权利要求2所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述防护罩(30)的底边距离熔渣粒化后的最高液面的距离为O. 5至1. 5米。
4.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗管道(20)包括供水主管(21)以及与所述供水主管(21)连接的供水支管(22 )，所述喷头(23 )安装在所述供水支管(22)上。
5.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水主管(21)横穿所述水淬粒化塔(10)，所述供水支管(22)与所述供水主管(21)垂直。
6.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述供水主管(21)为环形，环绕所述水淬粒化塔(10)，所述供水支管(22)沿所述供水主管(21)的直径方向伸入所述水淬粒化塔(10)。
7.根据权利要求5或6所述的喷淋清洗装置，其特征在于，多个所述供水支管(22)间隔设置。
8.根据权利要求4所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗管道(20)包括多个高度不同的供水支管(22 )，所述供水支管(22 )布置为多层。
9.根据权利要求1所述的喷淋清洗装置，其特征在于，所述清洗通道(20)距离熔渣粒化后的最高渣浆液面的高度为2至6米。
10.一种水淬粒化塔，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的喷淋清洗>j-U ρ α装直。
专利摘要本实用新型提供了一种喷淋清洗装置及具有该装置的水淬粒化塔。喷淋清洗装置，设置在水淬粒化塔内，包括清洗管道，连通外界水源；喷头，设置在清洗管道上，位于水淬粒化塔中的熔渣入口上方。应用本实用新型的技术方案，在水淬粒化塔中的熔渣入口上方设置清洗管道和喷嘴，喷嘴的喷淋水清洗熔渣粒化时产生的蒸汽，减少了有害气体的排放。
文档编号C21B3/08GK202830053SQ20122044838
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者鲍勃·格赖弗尔丁格, 杨海燕, 白莹, 段文蔚 申请人:保尔沃特冶金技术(北京)有限公司