专利名称：电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于应用在金属冶炼中高温熔体容器的全程加盖保温装置，最广泛地应用在炼钢炼铁及其他金属冶炼工艺中的钢包全程摘加盖的技术领域，具体地说涉及一种摘加盖装置系统，即一种新型的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，包括钢包盖和钢包盖摘加盖系统。
背景技术：
全程钢包加盖是炼钢过程中最为实用有效的节能保温技术设备系统。但在现有技术设备的实际应用中，仍存在诸多技术缺陷I、动力摘加盖系统大多采用液压装置，受环境条件影响，设备故障多、可靠性低、 安全隐患大。2、受炼钢车间工艺布置限制，冶炼炉电平车轨道互相垂直时无法布设同一套摘加盖装置，设备通用性差，增加了备品备件的品种及数量，造成库存积压资金的增加；增加了设备维护保养的工作量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是受炼钢车间工艺布置限制，冶炼炉电平车轨道互相垂直时无法布设同一套摘加盖装置，设备通用性差，增加了备品备件的品种及数量，造成库存积压资金的增加；增加了设备维护保养的工作量；动力摘加盖系统大多采用液压装置，受环境条件影响，设备故障多、可靠性低、安全隐患大等问题。正是基于上述问题，我们提供了一种新型的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置。本实用新型的构思是通过提升装置与钢包盖的配合设计，使同一套摘加盖装置只需向相应方向转动90°、以及机架的相应调整，就能满足各种冶炼炉轨道垂直所提出的要求；以电为动力，减低液压装置处于高温环境所带来的一系列问题。本实用新型采用的技术方案是一种新型的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，包括钢包盖和钢包盖摘加盖系统。钢包盖由钢结构及耐火纤维材料构成。在钢包盖本体上方设置四块导向板，导向板一至四的滑面位于同一斜面上其中导向板一、二布置在同侧，导向板三、四布置在另一侧，导向板一、三高度相同，导向板二、四高度相同，作为四个挂钩的起吊点。钢包盖本体侧前方设置吊耳两个，与焊接在钢包上的钢包耳开式铰接，吊耳铰接处设有滑道，且距本体远端滑道向本体方向斜向下倾斜，在带盖倒洛或余钢时，保证钢包盖不脱落。钢包中间吊环作为事故状态下钢包盖临时吊点。钢包盖本体后边与吊耳相对应位置有向上凸起，以减少带盖倒渣或余钢时钢渣或钢水对钢包盖的冲刷。本体上开设两孔，靠近吊耳的是排烟孔，另一个为观察孔，同时又作为完成热修包各种工作的检修孔。摘加盖系统由六部分组成，包括机架、提升机构、斜轨、吊具、大、小链及其调节装置组成。机架与基础相连，安装在电平车轨道上方，横跨电平车轨道，不影响电平车运输钢包。包括立柱，及上梁。提升机构布置在机架上梁上方，由电动机、减速机、联轴器及卷筒构成。卷筒上设有机械限位及电气接近开关作为安全措施，防止吊具不断上升与机架发生干涉，导致事故的发生。斜轨固定在立柱上。 吊具包括I个吊具框架、2个滚轮机构和4个挂钩组成，其框架通过4条大链及调节装置与卷筒相连。挂钩铰接在框架上，通过4条小链及调节装置与机架上梁相连接。滚轮机构安装在框架的前面，通过滚轮实现与斜轨的相对运动。4个挂钩与钢包盖上4个导向板的几何位置相对应。大、小链与其他件的连接处均设有一个调节装置，用以调节链条长短，以实现对吊具水平度的调整和挂钩摘加盖动作的调整。本钢包摘加盖系统还包括钢包，钢包布置在钢包车上，在钢包上与钢包盖上吊耳相应位置焊接钢包耳，作为钢包盖在钢包上的铰接中心。本实用新型的有益效果是以电动卷扬系统代替液压装置，动作简单可靠，设备故障点少，维护简单方便，消灭了安全隐患；无论冶炼炉轨道采用平行还是相互垂直布置，都可采用一套摘加盖系统完成，减少备件数量及种类，降低了备件库存积压，给维护保养带来一定的方便。此外，本套摘加盖系统中的钢包盖同时也可适用无动力钢包加盖系统。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型工作状态结构示意图I (轨道中心线与两钢包耳对称中心线垂直)图2为本实用新型工作状态结构示意图2 (轨道中心线与两钢包耳对称中心线平行)图3为本实用新型钢包加盖后结构示意图图4为本实用新型摘加盖机构结构示意图图5为本实用新型摘盖过程结构示意图(第一步)图6为本实用新型摘盖过程结构示意图(第二步)图7为本实用新型摘盖过程结构示意图(第三步)图8为本实用新型钢包盖结构示意图图9为图8的A向视图
图10为图8的B向视图
图11为本实用新型钢包盖放置在钢包支架上示意图其中，I为机架；2为钢包盖；3为吊具；4为大链及其调节装置；5为提升机构；6为斜轨；7为钢包耳；8为导向板一 ；9为导向板二 ；10为导向板三；11为导向板四；12为吊耳；13为吊环；14为凸起；15为排烟孔；16为观察孔；17为立柱；18为上梁；19为吊钩；20为小链及调节装置；21为钢包盖支架；22为钢包。
具体实施方式
如
图1-10所示，本实用新型为一种新型的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，包括钢包盖和钢包盖摘加盖系统。在钢包盖上方设置四块导向板8、9、10、11，导向板一至四的滑面位于同一斜面上其中导向板一 8与导向板二 9布置在同侧,导向板三10与导向板四11布置在另一侧，导向 板一 8与导向板四11高度相同、导向板二 9与导向板三10高度相同，作为钢包盖的摘加盖位。在钢包盖2前方设置吊耳12两个，与焊接在钢包22上的钢包耳7开式铰接，吊耳12铰接处设有滑道，靠近钢包盖2本体的一侧较长，另一侧较短，且距本体远端滑道向本体方向斜向下倾斜，在带盖倒渣或余钢时，保证钢包盖2不脱落。钢包盖2中间吊环13作为事故状态下摘除钢包盖2的临时吊点。钢包盖2后边设置有向上凸起14,以减少带盖倒洛或余钢时钢洛或钢水对钢包盖2的冲刷。钢包盖2上开设排烟孔15和观察孔16，排烟孔15用于热修钢包22时排除钢包22里的废气，以方便观察钢包22内部检修情况；观察孔16可以随时检查钢包22中的情况以及作为完成热修钢包22各种工作的检修孔。摘加盖系统由六部分组成，包括机架I、提升机构5、斜轨6、吊具3、大链及其调节装置4以及小链及其调节装置20组成。机架I与基础相连，安装在电平车轨道上方，横跨电平车轨道，不影响电平车运行。包括立柱17,及上梁18。提升机构5布置在上梁18上方，设有机械限位及电气接近开关作为安全装置，防止吊具3不断上升与机架I发生干涉，导致事故的发生。斜轨6固定在立柱17上，用以支撑吊具3沿其导轨方向上下移动。吊具上有4个吊钩19，吊具3通过大链及其调节装置4与提升机构5连接。吊钩19铰接在框架上，通过小链及其调节装置20与上梁18相连接。4个吊钩19与钢包盖2上4个导向板8、9、10、11的几何位置相对应。大链及其调节装置4与小链及其调节装置20相配合，可实现吊钩19对钢包盖2的吊、放动作。 本钢包摘加盖系统还包括钢包22，钢包布置在钢包车上，在钢包22上与吊耳12相应位置焊接钢包耳7，作为钢包盖2在钢包22上的铰接中心。钢包入线加盖钢包盖2放置在钢包支架21上，如
图11所示，钢包22入线后要先从钢包盖支架21上取盖加盖,操作过程为天车大小钩常规配合操作。摘盖过程带钢包盖2钢包22在电平车的拖动下进入掀盖站，如图5所示。工人按动上升按钮，提升机构5启动，大链及其调节装置4被提升，带动吊具3同步上升，当吊具3上升到一定高度使小链及其调节装置20不受力时，吊钩19便以铰支点为圆心向下转动，直至4个吊钩19分别钩住4个导向板8、9、10、11，提升机构5继续工作，则钢包盖2随同吊钩19 一同沿斜轨的方向向上提升，吊耳12脱离钢包22上钢包耳，钢包盖2从钢包22上摘除。钢包盖2继续上升到安全高度，由提升装置5上限位开关控制自动停车，钢包22被电平车拖走，进入冶炼炉区。钢包盖2滞留在原位置等待加盖。加盖过程钢包22从冶炼炉接完钢水出来再次进入掀盖站，工人按动下降按钮，提升机构5反向运转，大链及其调节装置4随之下降，带动吊具3同步下降，直到钢包盖2盖到钢包22上，吊具3继续下降，当吊具3下降到一定高度使小链及其调节装置20由不受力状态变为受力时，吊钩19便以铰支点为圆心向上转动，回到图5所示状态，钢包加盖动作完成。电平车拖动带钢包盖2钢包22驶出掀盖站，进入下一工序。一般工艺流程钢包入线从钢包支架上加钢包盖——转炉(或电炉)吊装工位——摘盖——受钢——加盖一一精炼吊装工位——摘盖——精炼——加盖——RH炉吊装工位——摘盖——入RH炉冶炼——加盖——钢包回转台(自带盖，钢包回转台原有盖取 消)——浇注——带盖倒钢渣(或余钢)——带盖热修包——转炉(或电炉)吊装工位流程可随炼钢工艺情况进行删减。本实用新型的有益效果是设备动作简单可靠，不存在对环境温度反映敏感的液压油等工作介质，安全隐患小；人工介入只是按动上升或下降按钮，操作简单；解决了同一车间采用不同类型设备所带来的一系列问题，降低了库存资金占用，同时为设备维护保养带来方便。以上仅是本实用新型的最佳实施案例，任何在本实用新型构思的基础上的变形设计，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，包括钢包盖和钢包盖摘加盖系统，其特征是钢包盖由钢结构及耐火纤维材料构成。
2.根据权利要求I所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是在包盖本体上方设置四块导向板，导向板一至四的滑面位于同一斜面上其中导向板一、二布置在同侦1J,导向板三、四布置在另一侧，导向板一、三高度相同，导向板二、四高度相同，作为四个挂钩的起吊点。
3.根据权利要求I所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是钢包盖本体侧前方设置吊耳两个，与焊接在钢包上的钢包耳开式铰接，吊耳铰接处设有滑道，且距本体远端滑道向本体方向斜向下倾斜，在带盖倒渣或余钢时，保证包盖不脱落。
4.根据权利要求3所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是包盖本体后边与吊耳相对应位置有向上凸起，包盖本体上开设两孔，靠近吊耳的是排烟孔，另一个为观察孔，同时又是检修孔。
5.根据权利要求I所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是摘加盖系统由六部分组成，包括机架、提升机构、斜轨、吊具、大、小链及其调节装置组成。
6.根据权利要求5所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是机架与基础相连，安装在电平车轨道上方，横跨电平车轨道，包括立柱，及上梁。
7.根据权利要求6所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是提升机构布置在机架上梁上方，由电动机、减速机、联轴器及卷筒构成，卷筒上设有机械限位及电气接近开关作为安全措施。
8.根据权利要求5或7所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是斜轨固定在立柱上，吊具包括I个吊具框架、2个滚轮机构和4个挂钩组成，其框架通过4条大链及调节装置与卷筒相连，挂钩铰接在框架上，通过4条小链及调节装置与机架上梁相连接。
9.根据权利要求8所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是滚轮机构安装在框架的前面，通过滚轮实现与斜轨的相对运动，4个挂钩与钢包盖上4个导向板的几何位置相对应，大、小链与其他件的连接处均设有一个调节装置。
10.根据权利要求I或5所述的电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，其特征是还包括钢包，钢包布置在钢包车上，在钢包上与钢包盖上吊耳相应位置焊接钢包耳，作为钢包盖在钢包上的铰接中心。
专利摘要电动斜轨式铰链钢包盖摘加盖装置，包括钢包盖和钢包盖摘加盖系统。钢包盖由钢结构与耐火纤维构成，本体上有四个导向板作为起吊点，侧面设置2个吊耳，与钢包上的两个钢包耳开放式铰接。摘加盖系统由六部分组成，包括机架、提升机构、斜轨、吊具、大、小链及其调节装置组成。本实用新型所提供的方案设备动作简单可靠、操作简单；解决了同一车间采用不同类型设备所带来的一系列问题，降低了库存资金占用，同时为设备维护保养带来方便。
文档编号B22D41/00GK202779745SQ20122052876
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者陈洪生, 李鹏飞, 史顺然, 李斌龙 申请人:唐山嘉丰冶金矿山机械有限公司