专利名称：零件表面处理砂分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件表面处理技术领域，具体是零件表面处理砂分离机。
技术背景采用砂对零件表面处理又称喷砂处理,喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。在表面处理后零件与水和砂混合到一起，不容易将零件与砂分离，现有技术中有的是采用人工使用工具进行分离，浪费很大的体力和劳动力，而且分离不干净、不彻底，速度较慢，效率底下
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种速度快、效率高、省时省力的零件表面处理砂分离机。本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现零件表面处理砂分离机，其特征在于包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。所述的分离筒的前端的直径小于后端的直径。所述的分离筒的前部筒壁上均匀设有分离孔，分离筒的后部设有零件出口。所述的砂出料口位于分离筒前部的下方，零件出料口位于分离筒后部的下侧。本实用新型的有益效果是本实用新型能够节省体力和劳动力，省时省力，而且分离的干净、彻底、速度快、效率高。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，零件表面处理砂分离机，包括输料装置1，设在输料装置I后端的分离装置2 ;输料装置I包括漏斗11，固定在漏斗11下方的漏斗支架12，设在漏斗11下方的输料管13 ;分离装置2包括分离支架21设在分离支架21上方的箱体22，设在箱体22内部分离筒23，分离筒23的末端设有带轮24，带轮24通皮带25与设在分离支架21下部的传动电机26连接，箱体22的下方设有砂出料口 27和零件出料口 28。分离筒23的前端的直径小于后端的直径。分离筒23的前部筒壁上均匀设有分离孔29，分离筒23的后部设有零件出口 30。砂出料口 27位于分离筒23前部的下方，零件出料口 28位于分离筒23后部的下侧。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.零件表面处理砂分离机，其特征在于:包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。
2.根据权利要求1所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于:所述的分离筒的前端的直径小于后端的直径。
3.根据权利要求2所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于:所述的分离筒的前部筒壁上均匀设有分离孔，分离筒的后部设有零件出口。
4.根据权利要求3所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于:所述的砂出料口位于分离筒前部的下方 ，零件出料口位于分离筒后部的下侧。
专利摘要零件表面处理砂分离机，涉及零件表面处理技术领域，其特征在于包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。本实用新型能够节省体力和劳动力，省时省力，而且分离的干净、彻底、速度快、效率高。
文档编号B24C9/00GK202910741SQ201220535079
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者吴学智 申请人:安徽朝阳车链有限公司