专利名称：一种压铸机打料回油管的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机配件结构领域，特别涉及一种压铸机打料回油管的安装结构。
背景技术：
打料回油管是压铸机中一个比较重要的部件，其安装的时候需要与相应的法兰和机架相配套，而打料回油管法兰一般都是在压铸机试机调试后现场配焊安装的，这样会导致机架内外表面油漆破坏脱落，机架油箱需整体清理，打料回油管法兰配焊处需重新补漆，增加了工序。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸机打料回油管的安装结构，结构简单，组装方便，部件之间留有一定的间隙，以消除打料回油管法兰与机架、盖板焊接误差及其它零件的加工误差，打料回油管法兰可以在机架焊接时直接焊好，不需试机调试后配焊。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种压铸机打料回油管的安装结构，包括打料回油管、机架和打料回油管法兰，所述的打料回油管竖直布置在机架中间的通孔中，所述的机架的上端面、打料回油管的周围焊接有一个打料回油管法兰，所述的打料回油管法兰的上端通过若干个螺丝固定连接有回油管法兰压盖，所述的回油管法兰压盖的内侧与打料回油管法兰之间安装有回油管法兰，所述的回油管法兰的内孔与打料回油管相接触，所述的回油管法兰的两侧与回油管法兰压盖之间存在上间隙，所述的打料回油管法兰的内孔与打料回油管之间存在下间隙。所述的下间隙大于上间隙。有益效果本实用新型涉及一种压铸机打料回油管的安装结构，结构简单，组装方便，部件之间留有一定的间隙，以消除打料回油管法兰与机架、盖板焊接误差及其它零件的加工误差，打料回油管法兰可以在机架焊接时直接焊好，不需试机调试后配焊。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[0010]如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种压铸机打料回油管的安装结构，包括打料回油管1、机架5和打料回油管法兰4，所述的打料回油管I竖直布置在机架5中间的通孔中，所述的机架5的上端面、打料回油管I的周围焊接有一个打料回油管法兰4，所述的打料回油管法兰4的上端通过若干个螺丝固定连接有回油管法兰压盖2，所述的回油管法兰压盖2的内侧与打料回油管法兰4之间安装有回油管法兰3，所述的回油管法兰3的内孔与打料回油管I相接触，所述的回油管法兰3的两侧与回油管法兰压盖2之间存在上间隙a，所述的打料回油管法兰4的内孔与打料回油管I之间存在下间隙b。
权利要求1.一种压铸机打料回油管的安装结构，包括打料回油管(I)、机架(5)和打料回油管法兰(4)，其特征在于，所述的打料回油管(I)竖直布置在机架(5)中间的通孔中，所述的机架(5)的上端面、打料回油管(I)的周围焊接有一个打料回油管法兰(4)，所述的打料回油管法兰(4)的上端通过若干个螺丝固定连接有回油管法兰压盖(2)，所述的回油管法兰压盖(2)的内侧与打料回油管法兰(4)之间安装有回油管法兰(3)，所述的回油管法兰(3)的内孔与打料回油管(I)相接触，所述的回油管法兰(3)的两侧与回油管法兰压盖(2)之间存在上间隙(a)，所述的打料回油管法兰(4)的内孔与打料回油管(I)之间存在下间隙(b)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机打料回油管的安装结构，其特征在于，所述的下间隙(b)大于上间隙(a)。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸机打料回油管的安装结构，包括打料回油管、机架和打料回油管法兰，打料回油管竖直布置在机架中间的通孔中，机架的上端面、打料回油管的周围焊接有一个打料回油管法兰，打料回油管法兰的上端通过若干个螺丝固定连接有回油管法兰压盖，回油管法兰压盖的内侧与打料回油管法兰之间安装有回油管法兰，回油管法兰的内孔与打料回油管相接触，回油管法兰的两侧与回油管法兰压盖之间存在上间隙，打料回油管法兰的内孔与打料回油管之间存在下间隙。本实用新型结构简单，部件之间留有一定的间隙，以消除打料回油管法兰与机架、盖板焊接误差及其它零件的加工误差，打料回油管法兰可以在机架焊接时直接焊好，不需试机调试后配焊。
文档编号B22D17/20GK202877510SQ20122057302
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者黎明苏 申请人:宁波力劲科技有限公司