专利名称：铸件套分离式浇铸机外模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。
背景技术：
对于金属型铝制铸造件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图I所示，连接杆I通过联接体2直接拉动外模3，开模力全部同时集中于与外模相连的螺栓4上，因受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，通常螺栓4不会超过一对。这种开模力主要分为三部分铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与外模3内的铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力。现有的结构中，外模3与铸件套7通常固定连接为一体，开模时螺栓4同时承受以上三个力，一次性将外模3、销孔套型芯5和铸件套7 —起拉出，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但是当生产的铸件较大所需要的开模力过大时，螺栓4就可能会出现螺栓拉断、螺纹滑扣或外模损坏等现·象。对于这种模具损坏情况，解决办法只有种，补焊外模并修复内螺纹，而模具通常材质为铸铁，这种铸铁焊接非常困难，同时由于受到空间位置小及开模受力大的限制，使得修好的模具寿命非常有限；另外，模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一但损坏任意一部分，整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，进一步提高了生产成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件套分离式浇铸机外模，通过将外模和铸件套分离设置，开模的一阶段只是拉开外模，铸件套和销孔套型芯保持不动，实现了开模力的两次分配。本实用新型是这样实现的种铸件套分离式浇铸机外模，包括连接杆、联接体、夕卜模、螺栓、销孔套型芯和铸件套，所述连接杆固定安装在联接体上，所述联接体通过螺栓固定安装在外模上，所述销孔套型芯穿过外模和铸件套，所述铸件套设置在外模内由销孔套型芯定位，销孔套型芯的端部设置有手柄。所述的螺栓共有两个，两个螺栓对称设置在联接体的两端。本实用新型铸件套分离式浇铸机外模通过将外模和铸件套分离设置，开模的一阶段只是拉开外模，铸件套和销孔套型芯保持不动，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂和外模的损坏，实现了开模力的两次分配，即保护了模具，减小了模具消耗，又降低了所需要的开模力，节约了设备成本。
图I为现有的浇铸机开模结构示意图；图2为本实用新型铸件套分离式浇铸机外模结构示意图。图中1连接杆、2联接体、3外模、4螺栓、5销孔套型芯、6铸件、7铸件套、8手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图2所示，一种铸件套分离式浇铸机外模，包括连接杆I、联接体2、外模3、螺栓·4、销孔套型芯5和铸件套7，所述连接杆I固定安装在联接体2上，所述联接体2通过螺栓4固定安装在外模3上，所述销孔套型芯5穿过外模3和铸件套7，所述铸件套7设置在外模3内由销孔套型芯5定位，销孔套型芯5的端部设置有手柄8。在本实施例中，所述的螺栓4共有两个，两个螺栓4对称设置在联接体2的两端。使用本实用新型进行铸造，开模时，第一步先拉动连接杆1，通过联接体2和螺栓4带动外模3，因为外模3与铸件套7之间无刚性连接，所以此时外模3与销孔套型芯5和铸件套7分离，此时只需要克服模具自身因重力产生的摩擦力；脱开外模后，再拉动手柄8，将销孔套型芯5和铸件套7 —起拉出，此时克服的是铸件6收缩产生的抱紧销孔套型芯5的力和铸件6外壁冷凝时与铸件套7产生的力；这种分段开模的方式，降低了螺栓4的受力，避免了螺栓4的断裂和外模的损坏，实现了开模力的两次分配。
权利要求1.一种铸件套分离式浇铸机外模，包括连接杆(1)、联接体(2)、外模(3)、螺栓(4)、销孔套型芯(5)和铸件套(7)，所述连接杆(1)固定安装在联接体(2)上，所述联接体(2)通过螺栓(4)固定安装在外模(3)上，其特征是所述销孔套型芯(5)穿过外模(3)和铸件套(7)，所述铸件套(7)设置在外模(3)内由销孔套型芯(5)定位，销孔套型芯(5)的端部设置有手柄⑶。
2.如权利要求1所述的铸件套分离式浇铸机外模，其特征是所述的螺栓(4)共有两个，两个螺栓(4)对称设置在联接体(2)的两端。
专利摘要本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机外模。一种铸件套分离式浇铸机外模，包括连接杆、联接体、外模、螺栓、销孔套型芯和铸件套，所述连接杆固定安装在联接体上，所述联接体通过螺栓固定安装在外模上，所述销孔套型芯穿过外模和铸件套，所述铸件套设置在外模内由销孔套型芯定位，销孔套型芯的端部设置有手柄。本实用新型分段开模的浇铸机通过将外模和铸件套分离设置，开模的一阶段只是拉开外模，铸件套和销孔套型芯保持不动，降低了螺栓的受力，避免了螺栓的断裂和外模的损坏，实现了开模力的两次分配，即保护了模具，减小了模具消耗，又降低了所需要的开模力，节约了设备成本。
文档编号B22D29/04GK202779722SQ201220577419
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者励大吉 申请人:象山佳达金属制品厂