专利名称：一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的工具，具体涉及ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具。
背景技术：
现有技术中燃气轮机在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致部套的结构形状复杂，加工精度、表面粗糙度要求高。壁板罩壳在エ艺上需要精加工完毕后再进行切缝加工，由于内壁有焊接拉筋的存在同时壁板罩壳壳体厚度仅为3mm厚，因此在切缝完毕后开ロ处变形严重影响与椎体的总装尺寸精度，因此壁板罩壳的焊后切缝胀型及回火定型成为巨大难题。
实用新型内容本实用新型为了解决燃气轮机壁板罩壳在切缝完毕开ロ处焊后回火变形严重，影响与椎体的总装尺寸精度的问题，进而提供了一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具。本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是本实用新型所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具包括支撑体、支撑板、N个垫块、N个压板、N个楔块、N个销、M个支撑块和M个小楔块；支撑体包括圆形底板、套环和支柱，圆形底板上端面加工有圆台，圆形底板上加工有N个均匀排布的孔，支柱的顶部加工有台肩，支撑块的ー个侧面为弧面，与其相邻两个侧面分别为第一直面和第二直面，，另ー侧面为斜面，在弧面上加工有第一长槽，第一直面上加工有第二长槽，第二直面上加工有第三长槽，支撑板为圆环，在支撑板的外圆端面上加工有M个缺ロ，缺ロ的两侧面分别加工有一个凸台。套环固定在支柱外圆面上，支柱设置在圆台上，支柱的中心线与圆台的轴线重合，每个销一端安装在孔内，销的另一端穿过压板并和楔块固定，垫块设置在圆形底板和压板之间，支撑板的内环设置在台肩上，支撑块的第二长槽和第三长槽与支撑板的凸台配合设置，小楔块小端穿过支撑块和支撑板并设置在支撑块和支撑板之间，小楔块的斜面和斜面配合设置。本实用新型的有益效果是本实用新型将燃气轮机壁板罩壳在切缝完毕焊后通过本实用新型将燃气轮机壁板罩壳进行胀型并定位并进行回火，回火后的燃气轮机壁板罩壳提高了尺寸精度，保证了燃气轮机壁板罩壳与椎体的总装精度，本实用新型具有结构简单，便于操作，设计合理的优点。
图1是本实用新型整体结构俯图，图2是本实用新型A-A向剖视图，图3是小楔块7、调整架9和螺栓10装配剖视图，图4是楔块4的主视图，图5是销5的主视图，图6是支撑块6的俯视图，图7是支撑块6的侧视图，图8是支撑体I的主视剖视图，图9是支撑板8的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具包括支撑体1、支撑板8、N个垫块2、N个压板3、N个楔块4、N个销5、M个支撑块6和M个小楔块7 ;支撑体I包括圆形底板1_1、套环1-2和支柱1-3，圆形底板1-1上端面加工有圆台1-4，圆形底板1-1上加工有N个均匀排布的孔1-5，支柱1-3的顶部加工有台肩1-6，支撑块6的一个侧面为弧面6-1，与其相邻两个侧面分别为第一直面6-5和第二直面6-6，，另ー侧面为斜面6-7，在弧面6-1上加工有第一长槽6-2，第一直面6-5上加工有第二长槽6-3，第二直面6-6上加工有第三长槽6_4，支撑板8为圆环，在支撑板8的外圆端面上加工有M个缺ロ 8-1，缺ロ 8-1的两侧面分别加工有·一个凸台8-2，套环1-2固定在支柱1-3外圆面上，支柱1-3设置在圆台1-4上，支柱1-3的中心线与圆台1-4的轴线重合，每个销5 —端安装在孔1-5内，销5的另一端穿过压板3并和楔块4固定，垫块2设置在圆形底板1-1和压板3之间，支撑板8的内环8-3设置在台肩1-6上，支撑块6的第二长槽6-3和第三长槽6-4与支撑板8的凸台8-2配合设置，小楔块7小端穿过支撑块6和支撑板8并设置在支撑块6和支撑板8之间，小楔块7的斜面7-1和斜面6-7配合设置。
具体实施方式
ニ 结合图3说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，小楔块7的斜面7-1和底端面的垂面所成角度的取值范围为5° -15°，小楔块7的大端面上加工有螺纹孔7-2，其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具还包括九个调整架9，调整架9上端面上加工有通孔9-1,其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图3说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具还包括M个螺栓10，每个螺栓10穿过通孔9-1与螺纹孔7-2螺纹连接，其它与具体实施方式
ニ或三相同。
具体实施方式
五结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，靠近销5的另一端加工有长孔5-1，长孔5-1的顶面为斜面5-2,其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，楔块4安装在长孔5-1内，且斜面4-1与斜面5-2配合安装，其它与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述ー种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，N的取值范围为3-6，M的取值范围为3-9，其它与具体实施方式
一、ニ、三、五或六相同。工作原理将燃气轮机壁板罩壳11落在件I支撑体上，燃气轮机壁板罩壳11的底部通孔
I1-1通过套环1-2进行定位燃气轮机壁板罩壳11的位置，将压板3的两端分别压在垫块2和燃气轮机壁板罩壳11上大的开ロ处，调整支撑块6与支撑板8的相对间隙,插入小楔块7同时使件6支撑块与燃气轮机壁板罩壳11顶部接触面接触，轻砸件7楔块，用件9调整架与件10六角螺栓调整楔块深度，调整完毕后点焊住楔块，同时用楔块4压紧燃气轮机壁板罩壳11并放入真空炉中回火处理即可。·
权利要求1.一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于所述工具包括支撑体⑴、支撑板⑶、N个垫块⑵、N个压板(3)、N个楔块(4)、N个销(5)、M个支撑块 (6)和M个小楔块(7);支撑体⑴包括圆形底板(1-1)、套环(1-2)和支柱(1-3)，圆形底板(1-1)上端面加工有圆台(1-4)，圆形底板(1-1)上加工有N个均匀排布的孔(1-5)，支柱(1-3)的顶部加工有台肩(1-6)，支撑块￠)的一个侧面为弧面￠-1)，与其相邻两个侧面分别为第一直面(6-5)和第二直面(6-6),另一侧面为斜面(6-7),在弧面(6-1)上加工有第一长槽出-2)，第一直面(6-5)上加工有第二长槽￠-3)，第二直面(6-6)上加工有第三长槽(6-4)，支撑板⑶为圆环，在支撑板⑶的外圆端面上均匀加工有M个缺口(8-1)， 缺口(8-1)的两侧面分别加工有一个凸台(8-2)，套环(1-2)固定在支柱(1-3)外圆面上，支柱(1-3)设置在圆台(1-4)上，支柱(1-3) 的中心线与圆台(1-4)的轴线重合，每个销(5) —端安装在孔(1-5)内，销(5)的另一端穿过压板(3)并和楔块(4)固定，垫块(2)设置在圆形底板(1-1)和压板(3)之间，支撑板 ⑶的内环(8-3)设置在台肩(1-6)上，支撑块(6)的第二长槽(6-3)和第三长槽(6-4)与支撑板(8)的凸台(8-2)配合设置，小楔块(7)小端穿过支撑块(6)和支撑板(8)并设置在支撑块(6)和支撑板(8)之间，小楔块(7)的斜面(7-1)和斜面(6-7)配合设置。
2.根据权利要求1所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于小楔块(7)的斜面(7-1)和底端面的垂面所成角度的取值范围为5° -15°，小楔块(7) 的大端面上加工有螺纹孔(7-2)。
3.根据权利要求1所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于所述工具还包括M个调整架(9)，调整架(9)上端面上加工有通孔(9-1)。
4.根据权利要求2或3所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于所述工具还包括M个螺栓(10)，每个螺栓(10)穿过通孔(9-1)与螺纹孔(7-2)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于靠近销(5)的另一端加工有长孔(5-1)，长孔(5-1)的顶面为斜面(5-2)。
6.根据权利要求5所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于楔块(4)安装在长孔(5-1)内，且斜面(4-1)与斜面(5-2)配合安装。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，其特征在于N的取值范围为3-6，M取值范围为3-9。
专利摘要一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，本实用新型涉及一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的工具，本实用新型为了解决燃气轮机壁板罩壳在切缝完毕开口处焊后回火变形严重，影响与椎体尺寸精度的总装问题，所述工具包括支撑体、支撑板、垫块、压板、楔块、销、支撑块和小楔块；支撑体包括圆形底板、套环和支柱，圆形底板上端面加工有圆台，圆形底板上加工有孔，套环固定在支柱外圆面上，支柱设置在圆台上，销一端安装在孔内，销的另一端穿过压板并和楔块固定，垫块设置在圆形底板和压板之间，支撑板的内环设置在台肩上，支撑块安装在支撑板上，小楔块设置在支撑块和支撑板之间，本实用新型用于燃气轮机壁板罩壳生产中。
文档编号C21D9/00GK202849493SQ20122059393
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者李大俭, 太秀滨, 于志锋, 储继影, 赵新成, 张大旺, 寇志开, 于龙, 孟昭辉 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司