专利名称：压铸生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压铸生产线。
背景技术：
现有技术中在进行压铸产品生产时，各道エ序都是通过人工操作实现的，不仅エ作效率慢，且敲除相连两个产品的料柄时，产品容易因为敲打不当而变形，且容易混模号而导致产品不良率增高。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸生产线，以提高生产效率及产品质量。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种压铸生产线，包括依次设置的压铸机、冷却箱、油压机及周转箱，所述油压机与周转箱通过滑道连接；还设置有机械臂及由所述机械臂驱动的机械手，工作时所述机械手依次对应所述压铸机、冷却箱及油压机。优选的，所述滑道有两个，且两个所述滑道分别对应两个所述周转箱。通过上述技术方案，本实用新型提供的压铸生产线为全自动生产线，其通过机械手转移产品，全程不需要人工操作，可減少人工、提高效率，且油压机的使用也可保证剪断料柄时产品不变形，降低不良品率；此外，去料柄后的产品自动按模号进入不同的周转箱，从而降低分模号装箱的错误率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例所公开的压铸生产线的机械手对应压铸机时的结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的压铸生产线的机械手对应冷却箱时的结构示意图；图3为本实用新型实施例所公开的压铸生产线的机械手对应油压机时的结构示意图。图中数字表示:11.压铸机 12.冷却箱 13.油压机14.周转箱 15.滑道 16.机械臂17.机械手 18.压铸件
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。參考图1至3，本实用新型提供的压铸生产线，包括依次设置的压铸机11、冷却箱
12、油压机13及周转箱14，油压机13与周转箱14通过滑道15连接；还设置有机械臂16及由机械臂16驱动的机械手17，工作时机械手17依次对应压铸机11、冷却箱12及油压机
13。其中，滑道15有两个，且两个滑道15分别对应两个周转箱14，两个周转箱14分别用于承接不同模号的产品。本实用新型提供的压铸生产线为全自动生产线，从压铸机11出来的产品到产品进入周转箱14都是全自动进行的，其工作过程为:压铸机11生产压铸件18，机械臂16驱动机械手17从压铸机11的模具中取出压铸件18，接着机械手17把压铸件18放在冷却箱12里面进行冷却，冷却过后，机械手17自动将压铸件18放到油压机13上面，通过油压机13及相配套的切断模将压铸件18的料柄剪断，然后通过设置的两个滑道15将两个模号的产品分别导入到两个周转箱14，最后，再通过相关操作将产品周转箱14转移至存货区。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
权利要求1.一种压铸生产线，其特征在于，包括依次设置的压铸机、冷却箱、油压机及周转箱，所述油压机与周转箱通过滑道连接；还设置有机械臂及由所述机械臂驱动的机械手，工作时所述机械手依次对应所述压铸机、冷却箱及油压机。
2.根据权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述滑道有两个，且两个所述滑道分别对应两个所述周转箱。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸生产线，包括依次设置的压铸机、冷却箱、油压机及周转箱，油压机与周转箱通过滑道连接；还设置有机械臂及由机械臂驱动的机械手，工作时机械手依次对应压铸机、冷却箱及油压机；滑道有两个，且两个滑道分别对应两个周转箱。该实用新型通过机械手转移产品，全程不需要人工操作，可减少人工、提高效率，且油压机的使用也可保证剪断料柄时产品不变形，降低不良品率；此外，去料柄后的产品自动按模号进入不同的周转箱，从而降低分模号装箱的错误率。
文档编号B22D17/00GK202943231SQ20122059372
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者冯伟军 申请人:苏州昌恒精密金属压铸有限公司