专利名称：一种高效钢带热镀锌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业中钢带的涂镀加工技术领域，尤其是一种高效钢带热镀
锌装置。
背景技术：
目前，传统的钢带热镀锌装置具有机架，机架底部一侧装有锌锅，锌锅上装有气刀，锌锅上方位于机架外侧装有热张室；机架底部另一侧由下至上依次装有水淬槽、挤干辊、烘干风箱和自动纠偏装置；机架顶部位于水淬槽和锌锅的正上方均装有高塔转向辊，两高塔转向辊之间装有一台冷却风箱，两高塔转向辊正下方装有上下布置的若干冷却风箱。这种传统结构的钢带热镀锌装置在镀锌的过程中，受气刀和冷却风箱喷吹的强大气流冲击、沉浸辊和稳定辊运转不良的抖动以及工艺段张力的波动冲击等因素的影响，钢带会发生剧烈的抖动，尤其是钢带离开锌锅垂直向上至冷却塔这一段没有任何装置托扶，钢带抖动更加厉害，钢带的剧烈抖动容易擦伤气刀，使镀后的钢带表面产生气刀划伤和气刀条痕，并且钢带的抖动影响钢带与气刀之间的间距，使得钢带锌层的厚度不均匀，进而加大了锌耗，使得成本居高不下。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的高效钢带热镀锌装置是十分有必要的。
发明内容本实用新型的目的就是要解决传统的钢带热镀锌装置在镀锌的过程中钢带发生剧烈的抖动所导致的气刀容易被钢带擦伤、钢带表面的镀锌质量不理想和锌耗较大等问题，提供一种高效钢带热镀锌装置。本实用新型的具体方案是:针对传统的钢带热镀锌装置进行改进，它具有机架，机架底部一侧装有锌锅，锌锅上装有气刀，锌锅上方位于机架外侧装有热张室；机架底部另一侧由下至上依次装有水淬槽、挤干辊、烘干风箱和自动纠偏装置；机架顶部位于水淬槽和锌锅的正上方均装有高塔转向辊，两高塔转向辊之间装有一台冷却风箱，两高塔转向辊正下方装有上下布置的若干冷却风箱；其特征是:所述锌锅与锌锅正上方第一台冷却风箱之间加装有一台钢带稳定装置，该钢带稳定装置具有机座，机座上装有间隔布置的左、右稳定辊，左、右稳定辊之间的间隙大于等于钢带的厚度。本实用新型中所述机座的前侧顶部和后侧顶部均开有左、右滑槽，左、右滑槽内分别装有左螺旋滑座和右螺旋滑座；两个左螺旋滑座顶部均装有轴承座支架，两轴承座支架的顶部靠右滑槽一侧均装有左轴承座，前后布置的两左轴承座正对布置，且两左轴承座之间装有左稳定辊；两右螺旋滑座顶部均装有右轴承座，前后布置的两右轴承座正对布置，且两右轴承座之间装有右稳定辊；其中左螺旋滑座的左侧和右螺旋滑座的右侧位于机座上均装有轴承座A，左螺旋滑座和右螺旋滑座内分别装有丝杆A和丝杆B，丝杆A的左端均穿过左侧的轴承座A并装有直齿锥齿轮B，丝杆A的右端通过联轴器B与丝杆B固定连接，丝杆B的右端安装在右侧的轴承座A中。在机座的左侧装有前后两对轴承座B，每个轴承座B均是纵向正对布置，其中前侧的两轴承座B之间装有轴B，后侧的两轴承座B之间装有轴A，轴A和轴B通过联轴器A固定连接，轴A的后侧位于机座上装有动力装置，动力装置与轴A传动连接，且轴A和轴B上分别装有与前后两直齿锥齿轮B相啮合的两直齿锥齿轮A。本实用新型中所述左、右两稳定辊内均设有储水腔，两稳定辊的两端分别开有与储水腔相连通的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔内分别装有左旋转接头和右旋转接头。本实用新型中所述机座后侧分别装有相对左螺旋滑座和右螺旋滑座布置的两行程开关。本实用新型通过在钢带离开锌锅垂直向上至冷却塔这一段加装钢带稳定装置，有效地减小了钢带的抖动，确保钢带在热镀锌的过程中运行平稳，避免钢带抖动擦伤气刀。同时，由于钢带运行平稳，气刀与钢带的间距可以更近，大大降低了钢带镀层的厚度，使钢带涂镀更加均匀，钢带表面的质量更加理想。在使用的过程中，可以根据钢带的厚度自动调节钢带稳定装置上两稳定辊之间的间距，实现了自动化控制，工作效率得到大大提高，给企业带来了巨大的经济效益。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型钢带稳定装置的主视图；图3是本实用新型中钢带稳定装置的俯视图图4是本实用新型中钢带稳定装置的机座的俯视图；图5是图4的A-A放大剖视图；图6是本实用新型中钢带稳定装置的左右稳定辊的放大剖视图。图中:1_水淬槽，2-挤干辊，3-烘干风箱，4-自动纠偏装置，5-冷却风箱，6-高塔转向棍，7-冷却风箱，8-机架，9-钢带稳定装置，10-钢带，11-热张室，12-锌锅，13-气刀，14-动力装置，15-轴承座A，16-轴承座支架，17-左轴承座，18-左稳定辊，19-右稳定辊，20-右轴承座，21-机座，22-右滑槽，23-右螺旋滑座，24-丝杆B，25-联轴器B，26-丝杆A，27-左滑槽，28-左螺旋滑座，29-直齿锥齿轮B，30-直齿锥齿轮A，31-轴承座B，32-轴A，33-联轴器A，34-轴B，35-左旋转接头，36-右旋转接头，37-行程开关，38-进水孔，39-储水腔，40-出水孔。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括有机架8，机架8底部一侧装有锌锅12，锌锅12上装有气刀13，锌锅12上方位于机架8外侧装有热张室11 ;机架8底部另一侧由下至上依次装有水淬槽1、挤干辊2、烘干风箱3和自动纠偏装置4 ;机架8顶部位于水淬槽I和锌锅12的正上方均装有高塔转向辊6，两高塔转向辊6之间装有一台冷却风箱7，两高塔转向辊6的正下方分别装有上下布置的三台冷却风箱5 ;特别是:所述锌锅12与锌锅12正上方第一台冷却风箱5之间加装有一台钢带稳定装置9。参见图2和图3，该钢带稳定装置9具有机座21，机座21上装有间隔布置的左、右稳定辊18和19，左、右稳定辊18和19之间的间隙大于等于钢带10的厚度。参见图2、图3、图4和图5，本实施例中所述机座21的前侧顶部和后侧顶部(机座21的前侧顶部和后侧顶部从图3上看对应的是机座21的上部和下部，本实用新型的描述方向是以图1和图2的主视方向来描述结构的，即以观察者站在本实用新型的正前方的视角来描述本实用新型的结构组成)均开有左、右滑槽27和22，左、右滑槽27和22内分别装有左螺旋滑座28和右螺旋滑座23 ;两个左螺旋滑座28顶部均装有轴承座支架16，两轴承座支架16的顶部靠右滑槽22 —侧均装有左轴承座17，前后布置的两左轴承座17正对布置，且两左轴承座17之间装有左稳定辊18 ;两右螺旋滑座23顶部均装有右轴承座20，前后布置的两右轴承座20正对布置，且两右轴承座20之间装有右稳定辊19 ;其中左螺旋滑座28的左侧和右螺旋滑座23的右侧位于机座21上均装有轴承座A15，左螺旋滑座28和右螺旋滑座23内分别装有丝杆A26和丝杆B24，丝杆A26的左端均穿过左侧的轴承座A15并装有直齿锥齿轮B29，丝杆A26的右端通过联轴器B25与丝杆B24固定连接，丝杆B24的右端安装在右侧的轴承座A15中。在机座21左侧装有前后两对轴承座B31，每个轴承座B31均是纵向正对布置，其中前侧的两轴承座B31之间装有轴B34，后侧的两轴承座B31之间装有轴A32，轴A32和轴B34通过联轴器A33固定连接，轴A32的后侧位于机座21上装有动力装置14，动力装置14与轴A32传动连接，且轴A32和轴B34上分别装有与前后两直齿锥齿轮B29相啮合的两直齿锥齿轮A30。参见图3和图6，本实施例中所述左、右两稳定辊18和19内均设有储水腔39，两稳定辊的两端分别开有与储水腔39相连通的进水孔38和出水孔40，进水孔38和出水孔40内分别装有左旋转接头35和右旋转接头36。本实施例中所述机座21后侧分别装有相对左螺旋滑座28和右螺旋滑座23布置的两行程开关37。本实施例中所述左稳定辊18和右稳定辊19在使用时，进水孔38通入冷却循环水，利用循环水带走辊体的热量，避免辊体温度过高发生辊面黏结锌粒。在使用的过程中，可以根据需要调整左稳定辊18和右稳定辊19之间的间距，具体过程为:通过动力装置14驱动后侧的直齿锥齿轮A30转动,后侧的直齿锥齿轮A30通过轴A32、联轴器A33和轴B34带动前侧的直齿锥齿轮A30转动，两直齿锥齿轮A30驱动与其啮合的直齿锥齿轮B29转动，直齿锥齿轮B29驱动丝杆A26和丝杆B24 —起转动，由于丝杆A26和丝杆B24分别与左螺旋滑座28和右螺旋滑座23螺纹连接，且两个滑座一个为左旋，一个为右旋。因此，左螺旋滑座28和右螺旋滑座23在使用时，要么同时朝钢带10运动，要么同时背离钢带10运动，实现了两稳定辊18和19间距的自动调节。本实用新型的水淬槽1、挤干辊2、烘干风箱3、自动纠偏装置4、冷却风箱5、高塔转向辊6、冷却风箱7、机架8、钢带稳定装置9、钢带10、热张室11、锌锅12、气刀13、动力装置
14、轴承座A15、轴承座支架16、左轴承座17、左稳定辊18、右稳定辊19、右轴承座20、机座21、右滑槽22、右螺旋滑座23、丝杆B24、联轴器B25、丝杆A26、左滑槽27、左螺旋滑座28、直齿锥齿轮B29、直齿锥齿轮A30、轴承座B31、轴A32、联轴器A33、轴B34、左旋转接头35、右旋转接头36、行程开关37、进水孔38、储水腔39和出水孔40的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高效钢带热镀锌装置，包括有机架，机架底部一侧装有锌锅，锌锅上装有气刀，锌锅上方位于机架外侧装有热张室；机架底部另一侧由下至上依次装有水淬槽、挤干辊、烘干风箱和自动纠偏装置；机架顶部位于水淬槽和锌锅的正上方均装有高塔转向辊，两高塔转向辊之间装有一台冷却风箱，两高塔转向辊正下方装有上下布置的若干冷却风箱；其特征是:所述锌锅与锌锅正上方第一台冷却风箱之间加装有一台钢带稳定装置，该钢带稳定装置具有机座，机座上装有间隔布置的左、右稳定辊，左、右稳定辊之间的间隙大于等于钢带的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢带热镀锌装置，其特征是:所述机座的前侧顶部和后侧顶部均开有左、右滑槽，左、右滑槽内分别装有左螺旋滑座和右螺旋滑座；两个左螺旋滑座顶部均装有轴承座支架，两轴承座支架的顶部靠右滑槽一侧均装有左轴承座，前后布置的两左轴承座正对布置，且两左轴承座之间装有左稳定辊；两右螺旋滑座顶部均装有右轴承座，前后布置的两右轴承座正对布置，且两右轴承座之间装有右稳定辊；其中左螺旋滑座的左侧和右螺旋滑座的右侧位于机座上均装有轴承座A，左螺旋滑座和右螺旋滑座内分别装有丝杆A和丝杆B，丝杆A的左端均穿过左侧的轴承座A并装有直齿锥齿轮B，丝杆A的右端通过联轴器B与丝杆B固定连接，丝杆B的右端安装在右侧的轴承座A中；在机座的左侧装有前后两对轴承座B，每个轴承座B均是纵向正对布置，其中前侧的两轴承座B之间装有轴B，后侧的两轴承座B之间装有轴A，轴A和轴B通过联轴器A固定连接，轴A的后侧位于机座上装有动力装置，动力装置与轴A传动连接，且轴A和轴B上分别装有与前后两直齿锥齿轮B相啮合的两直齿锥齿轮A。
3.根据权利要求1所述的一种高效钢带热镀锌装置，其特征是:所述左、右两稳定辊内均设有储水腔，两稳定辊的两端分别开有与储水腔相连通的进水孔和出水孔，进水孔和出水孔内分别装有左旋转接头和右旋转接头。
4.根据权利要求2所述的一种高效钢带热镀锌装置，其特征是:所述机座后侧分别装有相对左螺旋滑座和右螺旋滑座布置的两行程开关。
专利摘要本实用新型公开了一种高效钢带热镀锌装置，包括有机架，机架底部一侧装有锌锅，锌锅上装有气刀,锌锅上方位于机架外侧装有热张室；机架底部另一侧依次装有水淬槽、挤干辊、烘干风箱和自动纠偏装置；机架顶部位于水淬槽和锌锅正上方均装有高塔转向辊，两高塔转向辊之间装有冷却风箱，两高塔转向辊正下方装有冷却风箱；其特征是所述锌锅与锌锅正上方第一台冷却风箱之间加装有钢带稳定装置，该钢带稳定装置具有机座，机座上装有间隔布置的左、右稳定辊，左、右稳定辊之间的间隙大于等于钢带的厚度；本实用新型有效地减小钢带的抖动，确保钢带运行平稳，不仅可以实现节能降耗，而且生产出来的钢带表面锌层厚度均匀，钢带表面质量得到了较大的提高。
文档编号C23C2/06GK202945308SQ20122064327
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者周西斌, 冯玉宏, 西桃 申请人:黄石山力兴冶薄板有限公司