专利名称：一种具有外径检测功能的磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有外径检测功能的磨床。
背景技术：
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。在结构上主要包括床身，在床身上设置有头架和尾座，尾座一般固定于床身上，头架活动设置于床身上，可作纵向往复的进给运动。在头架和尾座上均设置有顶尖，磨削作业时，工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周运动。在头架和尾座中间位置设置有砂轮，工件旋转时，砂轮表面顶靠工件以对其进行磨削。对于形如图1的工件，包括呈圆柱形的柱体200，在柱体200的一端冲有具有花键的花键槽100，如图2，图2显示的为花键槽的加工过程图，花件槽未加工时，柱体200底面具有截面呈圆形的通孔101，对通孔101周边冲键，形成花键槽100。对其磨削过程中，具有花键槽100的一端顶靠在形如图3的顶尖中，所述顶尖包括柱体I和设置于柱体端部的圆锥形顶头10，花键槽100于圆锥形顶头配合。一般对磨削后的产品用千分尺进行测量，用来检测工件外径上十分符合要求，但是这种测量方式误差较大，并且因为需要工人手动测量，所以还十分的浪费劳力，且效率较低，因此有必要改进。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种磨床，在产品磨削过程中即能测量产品外径，减少了测量时间提高了效率。本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种具有外径检测功能的磨床，包括床身，在床身上设置有头架和尾座，在所述头架和所述尾座上分别设置有第一顶尖和第二顶尖，在头架和尾座之间设置有砂轮，床身位于所述第一顶尖和所述第二顶尖之间滑动设置有量仪测量装置。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:在工件加工过程中即测得工件的外径，提闻了检测效率；并且检测精度更闻。
图1为磨床磨削的工件的立体结构示意图。图2为工件花键槽的加工过程示意图。图3为传统磨床顶尖的结构示意图。图4为本实用新型磨床的结构示意图。图5为本实用新型磨床顶尖部分的结构示意图。图6为本实用新型磨床顶尖与花键槽配合的示意图。图7为本实用新型量仪监控装置与工件配合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:参见图4至图7，一种具有外径检测功能的磨床，包括床身4，在床身4上设置有头架6和尾座7，在所述头架6和所述尾座7上分别设置有第一顶尖I和第二顶尖5，在头架6和尾座7之间设置有砂轮2，所述第一顶尖I大小满足以下条件:所述第一顶尖I能够通过工件具有花键的槽，并且顶尖I插入未加工花键槽的工件时会被阻挡。优选的，所述第一顶尖I端部包括呈长方体状的凸块10，便于第一顶尖I的加工。见图6，工件与凸块10配合时，能够嵌合在花键之间的空隙中，若花键还未加工时，则凸块10会被阻挡如图4中虚线位置，因而无法与工件配合。这样就能在工件磨削过程中，未加工花键的工件无法安装于第一顶尖I上，所以能够便于工人及时并且准确的得知工件是否加工过花键。床身位于所述第一顶尖I和所述第二顶尖5之间滑动设置有量仪测量装置3 (量仪测量装置为市场上比较常见的用于测量直径的装置)，如图7，工件位于第一顶尖I和第二顶尖5间转动时，所述量仪测量装置3向工件方向平移(平移的距离有行程控制器控制，行程控制器在附图未显示)，并且所述量仪测量装置的测量头30顶靠工件最上端与最下端，工件旋转一周后既能测得工件的直径。在工件磨削加工时，便能得到工件的外径，检测十分的方便，提高了效率。
权利要求1.一种具有外径检测功能的磨床，包括床身(4)，在床身(4)上设置有头架(6)和尾座(7)，在所述头架(6)和所述尾座(7)上分别设置有第一顶尖(I)和第二顶尖(5)，在头架(6)和尾座(7)之间设置有砂轮(2)，其特征在于:床身(4)位于所述第一顶尖(I)和所述第二顶尖(5 )之间滑动设置有量仪测量装置(3 )。
专利摘要本实用新型公开了一种具有外径检测功能的磨床，包括床身，在床身上设置有头架和尾座，在所述头架和所述尾座上分别设置有第一顶尖和第二顶尖，在头架和尾座之间设置有砂轮，床身位于所述第一顶尖和所述第二顶尖之间滑动设置有量仪测量装置。本实用新型在工件加工过程中即测得工件的外径，提高了检测效率；并且检测精度更高。
文档编号B24B5/04GK202952127SQ20122066232
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者陈明维 申请人:宁波创世轴业有限公司