专利名称：一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火设备，具体地说是一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，属于淬火设备领域。
背景技术：
混凝土搅拌站供应混凝土的汽车泵需要要消耗大量的砼泵耐磨管，砼泵耐磨管是由特殊材料加工制做的，具有承受混凝土在高压力下的输送能力，要求具有高强度的耐磨性。一般要求输送混凝土要达到1.5万立方米以上，能够承受10.5MPa的高压，技术含量要求高，加工难度大,而且生产成本高。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，该系统通过对无缝钢管进行内壁淬火加工处理，相对化学淬火方法加工工艺简单，对环境污染小，投资低，降低了生产成本，提高了经济效益。本实用新型的技术方案为:一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，包括淬火机床，所述淬火机床设有加工机头，所述加工机头设有加热导杆，对砼泵耐磨管进行淬火加工，所述淬火机床设有淬火控制设备，实现淬火工艺的控制；所述淬火控制设备包括设置在加工机头处的感应器，以及与所述感应器相对应的中频发生器；所述感应器设有感应线圈，所述中频发生器为设置在振荡柜中的电子管，所述振荡柜与整流柜相连；进一步地，所述淬火控制设备还设有控制柜，并与振荡柜相连，对中频发生器实现控制。进一步地，所述中频发生器与中频电源相连。进一步地，所述加工机床设有加热冷却温度感应探头，保证管材管壁内部淬火时加热温度的均匀性和恒定性，以及淬火后准确及时对加热部位进行冷却降温。本实用新型中频感应淬火具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点，能够根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率。所述感应器的形状和尺寸与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。所述淬火机床与砼泵耐磨管的大小、形状和淬火工艺相适应。所述中频发生器与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。针对砼泵耐磨管的特征:管材为圆形，壁厚薄4-5.5毫米,淬火深度不高于2-3毫米。设定最大输出电流为350A,电压最大为25V，隔删电流为35A，设置三级放大电流组织，电源调整三极管设有水循环冷却系统，从而满足了对于上述管材的加工要求。所述砼泵耐磨管的加工原料为锰合金管，淬火硬度5 5-6 2度，淬火深度为2.8-3.1mm,淬火行进速度:300-400mm/分钟，淬火水温低于45°C，既保证了耐磨性又增加了韧性。所述砼泵耐磨管的管法兰衬套硬度为58-60度，内壁硬度为55-60度，从而使砼泵耐磨管的使用寿命提高3-5倍，节省了费用，提高了生产效率。中频电源、数控淬火机床是和电源相配合的一套工装，淬火时内壁淬火均匀，淬火用水经过沉淀、冷却，可以再循环利用，达到节约用水，绿色环保。本实用新型的优点在于:该系统通过对无缝钢管进行内壁淬火加工处理，相对化学淬火方法加工工艺简单，对环境污染小，投资低，降低了生产成本，提高了经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图中:1_淬火机床、2-加工机头、3-感应器、4-振荡柜、5-整流柜、6-控制柜、7-中频电源。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，包括淬火机床1，所述淬火机床I设有加工机头2，所述加工机头2设有加热导杆，对砼泵耐磨管进行淬火加工，所述淬火机床2设有淬火控制设备，实现淬火工艺的控制；所述淬火控制设备包括设置在加工机头处的感应器3，以及与所述感应器相对应的中频发生器；所述感应器设有感应线圈，所述中频发生器为设置在振荡柜4中的电子管，所述振荡柜4与整流柜5相连；所述淬火控制设备还设有控制柜6，对中频发生器实现控制；所述中频发生器连接有中频电源7。所述加工机床设有加热冷却温度感应探头，保证管材管壁内部淬火时加热温度的均匀性和恒定性，以及淬火后准确及时对加热部位(加热部位的宽度只有1.5毫米)进行冷却降温。本实用新型中频感应淬火具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点，能够根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率。所述感应器的形状和尺寸与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。所述淬火机床与砼泵耐磨管的大小、形状和淬火工艺相适应。所述中频发生器与砼泵耐磨管的外形和淬火工艺相适应。针对砼泵耐磨管的特征:管材为圆形，壁厚薄4-5.5毫米，淬火深度不高于2-3毫米。设定最大输出电流为350A，电压最大为25V，隔删电流为35A，设置三级放大电流组织，电源调整三极管设有水循环冷却系统，从而满足了对于上述管材的加工要求。所述砼泵耐磨管的加工原料为锰合金管，淬火硬度55-62度，淬火深度为
2.8-3.1mm,淬火行进速度:300-400mm/分钟，淬火水温低于45°C，既保证了耐磨性又增加了韧性。所述砼泵耐磨管的管法兰衬套硬度为58-60度，内壁硬度为55-60度，从而使砼泵耐磨管的使用寿命提高3-5倍，节省了费用，提高了生产效率。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，包括淬火机床，其特征在于:所述淬火机床设有淬火控制设备，所述淬火控制设备包括设置在加工机头处的感应器，以及与所述感应器相对应的中频发生器。
2.根据权利要求1所述的中频感应淬火系统，其特征在于:所述中频发生器为设置在振荡柜中的电子管，所述振荡柜与整流柜相连。
3.根据权利要求2所述的中频感应淬火系统，其特征在于:所述淬火控制设备还设有控制柜，并与振荡柜相连。
4.根据权利要求2所述的中频感应淬火系统，其特征在于:所述中频发生器与中频电源相连。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的中频感应淬火系统，其特征在于:所述加工机床设有加热冷却温度感应探头。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产砼泵耐磨管的中频感应淬火系统，主要由中频发生器、淬火控制设备和淬火机床三部分组成；本实用新型的优点在于该系统通过对无缝钢管进行内壁淬火加工处理，相对化学淬火方法加工工艺简单，对环境污染小，投资低，降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号C21D1/10GK202989210SQ20122070470
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者于红艳, 徐安, 苏友谊, 纪新华, 周新民 申请人:新疆天山建材机械有限责任公司