专利名称：风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造浇注加工技术领域，尤其涉及风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统。
背景技术：
传统的铸造浇注系统一般包括从上往下依次连接的上箱5、中箱6和下箱7，并在砂箱内填充树脂型砂，由树脂型砂围成所需铸件形状的铸件型腔，然后通过直浇道向铸件型腔内浇注金属液。但是现有的风电铸件大多是大型产品，比如机舱、轮毂等铸件，这样在铸造时，就需要准备一个体积很大的箱体，而且还需要填充大量的树脂型砂，这样不仅增加了生产成本，而且还浪费了大量的资源及劳动力，不符合国家提倡的节能降耗的需求。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，该铸造浇注系统不仅能够提高产品的质量，而且还有效地降低了生产成本，节能降耗。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，包括铸件外型砂箱、置设于所述铸件外型砂箱中的内砂箱以及密封连接于所述铸件外型砂箱下面的底座，其中，所述铸件外型砂箱和内砂箱的形状均与待加工风力发电机锥形支撑的形状相一致，所述铸件外型砂箱和内砂箱的上面固定密封连接，另在所述铸件外型砂箱和内砂箱的相对侧壁上均包覆有树脂型砂，该对树脂型砂之间形成有铸件型腔，并在所述底座上还开设有一供金属液流通的水平浇道，所述铸件型腔通过该水平浇道与外界金属液注入系统相贯通。作为本实用新型的进一步改进，外界金属液注入系统包括有一直浇道，所述直浇道与所述水平浇道相贯通。本实用新型的有益效果是:该铸造浇注系统包括铸件外型砂箱、置设于所述铸件外型砂箱中的内砂箱以及密封连接于所述铸件外型砂箱下面的底座，其中，所述铸件外型砂箱和内砂箱的形状均与待加工风力发电机锥形支撑的形状相一致，所述铸件外型砂箱和内砂箱的上面固定密封连接，另在所述铸件外型砂箱和内砂箱的相对侧壁上均包覆有树脂型砂，该对树脂型砂之间形成有铸件型腔，并在所述底座上还开设有一供金属液流通的水平浇道，所述铸件型腔通过该水平浇道与外界金属液注入系统相贯通。该铸造浇注系统省料、省工，有效地降低了生产成本，符合国家所提倡的节能降耗的需求。
图1为现有传统技术铸造风力发电机锥形支撑铸件的铸造浇注系统的剖面结构示意图；图2为本实用新型铸造风力发电机锥形支撑铸件的铸造浇注系统的剖面结构示意图。结合附图，作以下说明:I——铸件外型砂箱2——内砂箱3——底座4——直浇道5——上箱6——中箱7——下箱
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统的实施例进行详细说明。本实用新型的一种风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，包括铸件外型砂箱1、置设于所述铸件外型砂箱中的内砂箱2以及密封连接于所述铸件外型砂箱下面的底座3，其中，所述铸件外型砂箱I和内砂箱2的形状均与待加工风力发电机锥形支撑的形状相一致，所述铸件外型砂箱I和内砂箱2的上面通过上箱5固定密封连接，另在所述铸件外型砂箱和内砂箱的相对侧壁上均包覆有树脂型砂，该对树脂型砂之间形成有铸件型腔，并在所述底座上还开设有一供金属液流通的水平浇道，所述铸件型腔通过该水平浇道与外界金属液注入系统相贯通。在本实施例中，外界金属液注入系统包括有一直浇道4，所述直浇道与所述水平浇道相贯通。在本实用新型 中，该铸造浇注系统还可以用于铸造风力发电机中的轮毂、机舱等铸件，所述铸件外型砂箱I和内砂箱2的形状可按照铸件结构的不同而变化。本实用新型专利不仅可以应用在风力发电铸件行业中，还可以应用到其它行业的铸件里，凡是涉及到使用本实用新型中的新型铸造浇注工艺原理的均在本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1.一种风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，其特征在于:包括铸件外型砂箱(I)、置设于所述铸件外型砂箱中的内砂箱(2)以及密封连接于所述铸件外型砂箱下面的底座(3)，其中，所述铸件外型砂箱(I)和内砂箱(2)的形状均与待加工风力发电机锥形支撑的形状相一致，所述铸件外型砂箱(I)和内砂箱(2)的上面固定密封连接，另在所述铸件外型砂箱和内砂箱的相对侧壁上均包覆有树脂型砂，该对树脂型砂之间形成有铸件型腔，并在所述底座上还开设有一供金属液流通的水平浇道，所述铸件型腔通过该水平浇道与外界金属液注入系统相贯通。
2.根据权利要求1所述的风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，其特征在于:外界金属液注入系统包括有一直浇道(4)，所述直浇道与所述水平浇道相贯通。
专利摘要本实用新型公开了一种风力发电机锥形支撑铸件的新型铸造浇注系统，包括铸件外型砂箱、置设于所述铸件外型砂箱中的内砂箱以及密封连接于所述铸件外型砂箱下面的底座，其中，所述铸件外型砂箱和内砂箱的形状均与待加工风力发电机锥形支撑的形状相一致，所述铸件外型砂箱和内砂箱的上面固定密封连接，另在所述铸件外型砂箱和内砂箱的相对侧壁上均包覆有树脂型砂，该对树脂型砂之间形成有铸件型腔，并在所述底座上还开设有一供金属液流通的水平浇道，所述铸件型腔通过该水平浇道与外界金属液注入系统相贯通。该铸造浇注系统省料、省工，有效地降低了生产成本，符合国家所提倡的节能降耗的需求。
文档编号B22C9/22GK203044801SQ20122070419
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者孙友根, 张鸿鸣, 俞敏明 申请人:江苏华东风能科技有限公司