专利名称：节能铝液精炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精炼机，尤其是涉及一种节能铝液精炼机。
背景技术：
目前的铝或铝合金产品的冶炼、加工的大致工序为:先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，最后对铝液内的杂质进行处理。传统的处理方法是将整包精炼剂直接投入熔炼炉内进行人工搅拌，打渣剂与熔炼炉内的杂质发生反应，形成渣块漂浮到铝液的表面。但是这种处理效果并不理想，容易造成炉内的除渣不均匀，渣块过大清理不彻底的现象。同时包裹精炼剂的包装袋一旦投入熔炼炉内，会造成熔炼炉内的铝液污染，而且由于精炼剂被抛掷铝液表面无法下沉，也有可能发生明火自燃的情况，对此，只能对上层铝液内的铝液杂质进行处理，必须及时加以搅拌，如果搅拌不及时会造成打渣剂周边被铝渣包裹无法散开，造成精炼剂的浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种节能铝液精炼机，能够通过气动马达驱动物料流量控制叶轮实现精确控制输入熔炼炉中精炼剂的用量，对整个熔炼炉铝液内部进行均匀喷吹，避免精炼剂的浪费。为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能铝液精炼机，包括移动车体，所述移动车体上固定设置有储料罐、储气罐以及位于所述储料罐下方的气动马达和物料流量控制叶轮，所述气动马达和所述储气罐之间设有连接阀门，所述连接阀门和所述气动马达之间通过马达控制管路连接，所述储气罐上设置有进气控制阀门，所述储气罐和所述气动马达之间通过喷吹气体管路相连接。优选的，所述储气罐上设置有压力监控装置。优选的，所述连接阀门为三位四通阀。优选的，所述移动车体上设有手柄和移动用车轮，所述移动用车轮包括车前轮和车后轮，所述车前轮为万向轮，所述车后轮为橡胶轮。优选的，所述喷吹气体管路的出口处设有视镜。因此，本实用新型采用上述结构的节能铝液精炼机，能够通过气动马达驱动物料流量控制叶轮实现精确控制输入熔炼炉中精炼剂的用量，对整个熔炼炉铝液内部进行均匀喷吹，避免精炼剂的浪费。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型节能招液精炼机实施例的结构不意图。
具体实施方式
实施例图1为本实用新型节能招液精炼机实施例的结构示意图,如图1所示,包括移动车体2，移动车体2上固定设置有储气罐4、储料罐13以及位于储料罐13下方的气动马达9和物料流量控制叶轮14，物料流量控制叶轮14设置于气动马达9和储料罐13之间，气动马达9和储气罐4之间设有连接阀门5，连接阀门5和气动马达9之间通过马达控制管路6连接，储气罐4上设置有进气控制阀门11，储气罐4和气动马达9之间通过喷吹气体管路7相连接。移动车体2由钢板整体焊接成型，设有手柄I和移动用车轮，所述移动用车轮包括车前轮3和车后轮8，车前轮3为万向轮，车后轮8为橡胶轮。车前轮3采用万向轮方便移动车体2随时转身，车后轮8选择普通大直径橡胶轮。储气罐4和储料罐13设置在移动车体2的上方，方便填料和阀门控制。储气罐4通过进气控制阀门11来控制进气量。马达控制管路6放置于移动车体2的底部，通过连接阀门5控制气动马达9的正反转，连接阀门5选用三位四通阀，流量控制叶轮14启动马达连接，设置在储料罐13下方，启动马达9启动带动流量控制叶轮14旋转，物料从储料罐13中下落至流量控制叶轮14，通过调整气动马达9的的转速控制流量控制叶轮14转速，从而得到要求的物料供给量。储气罐4上设置有压力监控装置12，用来检测储气罐4内的气体压力是否达到压力要求。喷吹气体管路7的出口处设有视镜10，视镜10为玻璃管材质，方便用户观察物料的情况。本实施例在应用时，检查所有管路的通畅，在储料罐13中装入铝液精炼剂，打开所有控制阀门，接通气源，通过压力监控装置12观察气体压力，通过进气控制阀门11调整进气量，气动马达9转动，带动储料罐13中的精炼剂向下流动，通过压缩空气促使物料从管道内喷出，通过管道喷入需要除渣的铝液内，对铝液经行除渣作业，通过气动马达控制输入熔炼炉中精炼剂的用量，对整个熔炼炉铝液内部进行均匀喷吹，避免精炼剂的浪费。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种节能铝液精炼机，其特征在于:包括移动车体，所述移动车体上固定设置有储料罐、储气罐以及位于所述储料罐下方的气动马达和物料流量控制叶轮，所述气动马达和所述储气罐之间设有连接阀门，所述连接阀门和所述气动马达之间通过马达控制管路连接，所述储气罐上设置有进气控制阀门，所述储气罐和所述气动马达之间通过喷吹气体管路相连接。
2.根据权利要求1所述的节能铝液精炼机，其特征在于:所述储气罐上设置有压力监控装置。
3.根据权利要求2所述的节能铝液精炼机，其特征在于:所述连接阀门为三位四通阀。
4.根据权利要求3所述的节能铝液精炼机，其特征在于:所述移动车体上设有手柄和移动用车轮，所述移动用车轮包括车前轮和车后轮，所述车前轮为万向轮，所述车后轮为橡胶轮。
5.根据权利要求4所述的节能铝液精炼机，其特征在于:所述喷吹气体管路的出口处设有视镜。
专利摘要本实用新型公开了一种节能铝液精炼机，包括移动车体，所述移动车体上固定设置有储料罐、储气罐以及位于所述储料罐下方的气动马达和物料流量控制叶轮，所述气动马达和所述储气罐之间设有连接阀门，所述连接阀门和所述气动马达之间通过马达控制管路连接，所述储气罐上设置有进气控制阀门，所述储气罐和所述气动马达之间通过喷吹气体管路相连接。本实用新型采用上述结构的节能铝液精炼机，能够通过气动马达驱动物料流量控制叶轮实现精确控制输入熔炼炉中精炼剂的用量，对整个熔炼炉铝液内部进行均匀喷吹，避免精炼剂的浪费。
文档编号C22C21/00GK203034072SQ20122074635
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者臧立中 申请人:保定安保能冶金设备有限公司