用于还原炉渣的方法
【专利摘要】本发明包括：确定待还原的炉渣的组分和设定还原之后的目标组成比例的目标组成比例设定步骤；确定复合还原剂的混合比例和注入量的复合还原剂确定步骤，所述复合还原剂通过以在目标组成比例设定步骤中设定的目标组成比例合适地混合多种还原剂而获得；和通过以在复合还原剂确定步骤中确定的混合比例和注入量在炉渣中注入复合还原剂从而还原炉渣的炉渣还原步骤。因此，炉渣的还原效率得以最大化，有可能有效地使用各种类型的还原剂，有价值的金属的回收量得以增加，并且当还原炉渣时通过有效地使用还原剂而降低了成本。
【专利说明】用于还原炉渣的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种还原炉渣的方法，更特别地涉及一种还原炉渣的方法，通过所述 方法，炉渣的还原作用可通过将优化的还原剂供应至由炼铁或炼钢过程产生的炉渣而得以 改进。
[0002] 本申请要求2012年1月31日提交的韩国专利申请No. 10-2012-0009773和2012 年11月28日提交的韩国专利申请No. 10-2012-0136365的权益，所述申请以全文引用的方 式并入本申请。
【背景技术】
[0003] 通常，炉渣为由钢精炼过程必然产生的产物。炉渣在炼铁过程中由铁矿石的脉石 或焦炭必然产生，并在炼钢过程中由氧化物必然产生，所述氧化物通过熔融铁或熔融钢或 为了精炼的目的而添加的辅助材料的氧化和脱氧而形成。
[0004] 作为相关技术，韩国专利申请公开No. 10-1999-0018912(
【公开日】：1999年3月15 日）公开了一种回收经还原的炉渣的方法。
【发明内容】
[0005] 技术问题
[0006] 本发明的目的在于提供一种还原炉渣的方法，其中将优化的还原剂供应至由炼铁 或炼钢过程产生的炉渣中，以改进炉渣的还原作用，由此增加炉渣中的有价值的金属的回 收量。
[0007] 技术方案
[0008] 为了实现如上目的，本发明的一个方面提供了一种还原炉渣的方法，所述方法包 括如下步骤：检查待还原的炉渣的组分，并设定还原之后的目标组成比例；根据设定的目 标组成比例确定多种还原剂的复合还原剂的混合比例和输入量，以确定复合还原剂；以及 将所述复合还原剂供应至熔融炉渣中以还原炉渣。
[0009] 有益效果
[0010] 根据本发明的还原炉渣的方法的优点在于，使用两种或更多种类型的复合还原 齐IJ，并计算和使用取决于对应的炉渣的复合还原剂的最佳混合比例和输入量，由此使炉渣 的还原作用达到最大，并有效利用各种类型的还原剂。
[0011] 此外，根据本发明的还原炉渣的方法的优点在于，增加了炉渣中的有价值的金属 的回收量，且各种类型的还原剂被有效用于还原炉渣，由此降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为显示了根据本发明的还原炉渣的方法的框图。
[0013] 图2为显示了取决于炉渣的组成的炉渣的熔点的图，其中炉渣的熔点用于设定目 标组成比例。
[0014] 图3为显示了根据本发明的确定复合还原剂的步骤的流程图。
[0015] *附图中的附图标记的描述*
[0016] S100 :设定目标组成比例的步骤
[0017] S200 :确定复合还原剂的步骤
[0018] S300:还原炉渣的步骤
[0019] S210 :确定混合比例的步骤
[0020] S220 :计算输入量的步骤
[0021] S230 :计算反应产物的步骤
[0022] S240 :计算炉渣组成的步骤
[0023] S250 :比较组成比例的步骤
[0024] S260 :确定还原剂的步骤
【具体实施方式】
[0025] 最佳模式
[0026] 下文将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。
[0027] 参照图1，根据本发明的还原炉渣的方法包括检查待还原的炉渣的组分，并设定还 原之后的目标组成比例的步骤（S100)。
[0028] 用于本发明中的炉渣为通过在电炉中废钢熔化而产生的炼钢炉渣，并具有如下表 1中给出的组成比例。
[0029] [表 1]
[0030]
【权利要求】
1. 一种还原通过在电炉中废钢熔化而产生的炉渣的方法，所述方法包括： 检查待还原的炉渣的组分，并设定还原之后的目标组成比例； 基于设定的目标组成比例而确定多种还原剂的复合还原剂的混合比例和输入量，以确 定复合还原剂；以及 将所述复合还原剂供应至熔融炉渣中，以还原炉渣。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中确定复合还原剂包括： 确定多种复合还原剂的混合比例和特定的复合还原剂中的还原剂的混合比例； 基于待还原的炉渣的量而计算特定的复合还原剂的输入量和炉渣形成剂的输入量； 计算通过在供应特定的复合还原剂之后炉渣与特定的复合还原剂的反应而获得的反 应产物； 计算由所述反应产物改变的炉渣的组成； 当计算的炉渣组成与所述目标组成比例不同时，比较计算的炉渣组成与所述目标组成 比例，以确定特定的复合还原剂的混合比例；以及 当计算的炉渣组成与所述目标组成比例基本上相同时，确定相应的复合还原剂作为最 终还原剂。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中在设定目标组成比例时，具有目标组成比例的炉 渣包含氧化钙（CaO)、二氧化硅（Si02)和氧化铝（A1 203)作为组分。
4. 根据权利要求2所述的方法，其中在计算反应产物时，计算炉渣中的氧化钙（CaO)、 二氧化硅（Si02)和氧化铝（A1 203)的重量（g)，且在计算炉渣的组成时，计算经还原的炉渣 中的氧化钙（CaO)、二氧化硅（Si0 2)和氧化铝（A1203)的含量（重量％ )。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中在设定目标组成比例时，当将炉渣中的氧化钙 (CaO)、二氧化硅（Si02)和氧化铝（A1 203)的总量设定为100重量％时，目标组成比例设定 为约39. 5至40. 5重量％的氧化钙（CaO)、约39. 5至40. 5重量％的二氧化硅（Si02)，和约 19. 5至20. 5重量％的氧化铝（A1203)。
6. 根据权利要求5所述的方法，其中在确定特定的复合还原剂时，复合还原剂包含铝 (A1)、钙（Ca)、硅（Si)、碳（C)和铁（Fe)。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中在确定特定的复合还原剂时，在复合还原剂的组 分比例中，将在供应特定的复合还原剂之后的反应的炉渣中的氧化镁（MgO)的含量比例设 定为预定值。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中当将复合还原剂中的铝（A1)、钙（Ca)、硅（Si)、碳 (C)和铁（Fe)的总量设定为100重量％时，复合还原剂确定为具有约7. 5至37重量％的 铝（A1)，约19. 5至28. 5重量％的钙（Ca)、约37至55. 5重量％的硅（Si)、约0. 2至0. 4重 量％的碳（C)，和约6. 3至9. 8重量％的铁（Fe)的组成比例。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中在确定特定的复合还原剂时，确定基于复合还原 剂的总重量的炉渣形成剂的输入，石灰（氧化钙）用作炉渣形成剂，且石灰基于特定的复合 还原剂的总重量（100重量％ )以约20?64重量％的量供应。
【文档编号】C21C5/52GK104066855SQ201280067728
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年1月31日
【发明者】奇俊成, 申东暻, 俞炳敦, 朱圣雄, 洪性勋, 黄镇一 申请人:现代制铁株式会社, 仁荷大学教产学协力团