专利名称：球形过滤网放置装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工制造领域，更具体而言，涉及一种球形过滤网放置装置。
背景技术：
现有的汽车铝轮毂低压铸造球形过滤网放置工具为普通的铁钳，工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到模具进浇口处，而模具内经常会有杂质粘在模具上，工人需拿吹气枪将杂质吹掉，这两个过程工人都需要将手伸入到打开的模具型腔内，如果不小心碰到模具及周边设备，则会烫伤工人，此问题长期困扰着低压铸造行业。因此设计一种球形过滤网放置装置，结构简单，避免烫伤工人是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种球形过滤网放置装置，结构简单，能够避免工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题。有鉴于此，本发明提供了一种球形过滤网放置装置，包括:球形过滤网抓放机构、连接件和控制机构，所述连接件设置于所述球形过滤网抓放机构和所述控制机构之间；所述球形过滤网抓放机构用于抓取和放置所述球形过滤网；所述控制机构可控制所述球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上。通过控制机构控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上，替代了工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到安装位置上，且在球形过滤网抓放机构和控制机构之间设置连接件，使球形过滤网放置装置可远距离放置球形过滤网，避免了工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题，保证了工人在操作时的安全性。在上述技术方案中，优选地，所述球形过滤网抓放机构为连接管嘴，所述控制机构为吹气枪，所述连接件为连接管，所述连接管嘴包括外壳、气动活塞缸和抓取元件，所述抓取元件设置于所述外壳的第一端，用于抓取所述球形过滤网，所述气动活塞缸设置在所述外壳的内部，所述外壳第二端与所述连接管连接，所述气动活塞缸与所述连接管连通，所述吹气枪通气时，所述气动活塞缸可使所述抓取元件抓取的所述球形过滤网放置在安装位置上。该技术方案整体结构简单，抓取元件将抓取球形过滤网后，吹气枪通气控制连接管嘴内的气动活塞缸将抓取元件抓取的球形过滤网放置在安装位置上，操作方便，连接管使整个装置可远距离控制，避免了因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。在上述技术方案中，优选地,所述气动活塞缸包括缸筒、活塞、活塞顶杆和复位元件，所述缸筒的第一端与所述外壳的第二端固定连接，所述活塞和复位元件安装于所述缸筒的内部，所述活塞顶杆的第一端与所述活塞固定连接，所述活塞顶杆的第二端伸出所述缸筒的第二端，并可与所述球形过滤网连接，所述活塞可带动所述活塞顶杆在所述缸筒内直线移动，所述复位元件用于所述活塞和所述活塞顶杆的复位。
气动活塞缸的结构简单，缸筒内各个部件之间连接简单，易操作，通过活塞运动带动活塞顶杆运动使球形过滤网与抓取元件分离，即可达到放置球形过滤网的目的。在上述技术方案中，优选地，所述缸筒内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第一腔室内壁面与所述活塞外周面密封配合、所述第二腔室的内壁面与所述活塞的外周面之间具有间隙；所述缸筒的第二端的端盖上设置有第一通气孔，所述第二腔室的壁上设置有第二通气孔，所述缸筒的外壁面与所述外壳的内壁面之间具有间隙。缸筒内第一腔室和第二腔室的设计，通过活塞移动带动活塞顶杆移动，使活塞顶杆的伸出端将球形过滤网与抓取元件分离，实现球形过滤网的放置，在完成球形过滤网的放置的同时，气体可通过缸筒的第二端的端盖上设置的第一通气孔和第二腔室的壁上设置的第二通气孔对模具吹气清除模具表面的杂质，避免了在放置球形过滤网和清除杂质时因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。在上述技术方案中，优选地，所述第一腔室和所述第二腔室均为圆柱孔形腔室，所述第一腔室的内径小于所述第二腔室的内径。第一腔室和第二腔室均设计为圆柱孔形腔室，便于加工制造，第一腔室的内径小于第二腔室的内径，保证了在完成放置球形过滤网的操作后，活塞与第二腔室之间有足够的间隙使气体流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的。优选地，所述复位元件为复位弹簧，所述气动活塞缸还包括弹簧压板，所述弹簧压板的直径大于所述复位弹簧的直径、小于等于所述活塞的直径，所述缸筒的第二端固定有弹簧复位垫板，所述弹簧压板抵靠在所述活塞的一端面上，所述复位弹簧套设在所述活塞顶杆上、两端分别抵靠在所述弹簧复位垫板和所述弹簧压板上，所述弹簧复位垫板上设置有与所述第一通气孔相对应的第三通气孔。复位元件为复位弹簧，弹簧的弹性好，保证了活塞和活塞顶杆的复位，且其成本低，降低了生产制造成本；缸筒第二端固定安装的弹簧复位垫板，保证了在活塞移动时，弹簧具有一定的压缩量，弹簧复位垫板设置的第三通气孔，保证了气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的；缸筒内设置的弹簧压板，可有效地保护活塞，避免了活塞直接受到弹簧的挤压造成损伤，且设计弹簧压板的直径大于复位弹簧的直径、小于等于活塞的直径，保证了气体可通过第二腔室流通至模具型腔内。优选地，所述复位元件为复位弹簧，所述气动活塞缸还包括弹簧压板，所述弹簧压板的直径大于所述复位弹簧的直径、小于等于所述活塞的直径，所述弹簧压板抵靠在所述活塞的一端面上，所述复位弹簧套设在所述活塞顶杆上、两端分别抵靠在所述缸筒的第二端的所述端盖和所述弹簧压板上。复位元件为复位弹簧，弹簧的弹性好，保证了活塞和活塞顶杆的复位，且其成本低，降低了生产制造成本；缸筒内设置的弹簧压板，可有效地保护活塞，避免了活塞直接受到弹簧的挤压造成损伤；缸筒的第二端的端盖上设置的通气孔，保证了气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的，且设计弹簧压板的直径大于复位弹簧的直径、小于等于活塞的直径，保证了气体可通过第二腔室流通至模具型腔内。在上述任一技术方案中，优选地，所述活塞顶杆的第二端固定连接有一球形端头，且所述球形端头的直径大于所述活塞顶杆的直径。
活塞顶杆的第二端固定连接一球形端头，使得整体结构美观，且球形结构减小了对缸筒内流出气体的阻力，使更多的气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的。 在上述技术方案中，优选地，所述球形过滤网为铁质球形过滤网，所述抓取元件为磁铁环，所述外壳和所述活塞顶杆均为非磁性材质制成。设计球形过滤网为铁质球形过滤网，抓取元件为磁铁环，利用磁铁环的磁力实现对铁质球形过滤网的抓取，利用活塞顶杆的移动将被磁铁环吸住的铁质球形过滤网顶离磁铁环，实现对铁质球形过滤网的放置；外壳和活塞顶杆均为非磁性材质制成，避免了对磁铁环或者铁质球形过滤网的干扰，保证了球形过滤网放置装置的实用性。在上述技术方案中，优选地，所述磁铁环的外侧还设置有挡圈，所述挡圈用于固定所述磁铁环。磁铁环的外侧设置挡圈，将磁铁环固定在外壳内，保证了球形过滤网放置装置能够准确地抓取球形过滤网，并移动至放置位置，进一步保证了球形过滤网放置装置的实用性。综上所述，本发明提供了一种球形过滤网放置装置，通过控制机构控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上，替代了工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到安装位置上，且在球形过滤网抓放机构和控制机构之间设置连接件，使球形过滤网放置装置可远距离放置球形过滤网，避免了工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题，保证了工人在操作时的安全性，且当控制机构为吹气枪时，在完成球形过滤网放置后，可对模具吹气清除模具表面的杂质，提高了球形过滤网放置装置的利用率。
图1是根据本发明所述的球形过滤网放置装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示的球形过滤网放置装置的A部放大图。其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I连接管嘴，2吹气枪，3连接管，4外壳，5气动活塞缸，51缸筒，511第一腔室，512第二腔室，52活塞,53活塞顶杆,531球形端头,54复位弹簧,55弹簧压板,56弹簧复位垫板，6磁铁环，7挡圈，8螺母，9第二通气孔。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本发明提供了一种球形过滤网放置装置，包括:球形过滤网抓放机构、连接件和控制机构，连接件设置于球形过滤网抓放机构和控制机构之间；球形过滤网抓放机构用于抓取和放置球形过滤网；控制机构可控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上。通过控制机构控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上，替代了工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到安装位置上，且在球形过滤网抓放机构和控制机构之间设置连接件，使球形过滤网放置装置可远距离放置球形过滤网，避免了工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题，保证了工人在操作时的安全性。如图1所示，在上述实施例中，优选地，球形过滤网抓放机构为连接管嘴1，控制机构为吹气枪2，连接件为连接管3，连接管嘴I包括外壳4、气动活塞缸5和抓取元件，抓取元件设置于外壳4的第一端，用于抓取球形过滤网，气动活塞缸5设置在外壳4的内部，夕卜壳4第二端与连接管3连接，气动活塞缸5与连接管3连通，吹气枪2通气时，气动活塞缸5可使抓取元件抓取的球形过滤网放置在安装位置上。该技术方案整体结构简单，抓取元件将抓取球形过滤网后，吹气枪通气控制连接管嘴内的气动活塞缸将抓取元件抓取的球形过滤网放置在安装位置上，操作方便，连接管使整个装置可远距离控制，避免了因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。本实施例中，外壳4的第二端与连接管3是通过螺母8固定连接的，当然也可以通过焊接、卡接等方式进行固定连接，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围内。如图2所示,在上述实施例中，优选地,气动活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞顶杆53和复位兀件,缸筒51的第一端与外壳4的第二端固定连接,活塞52和复位兀件安装于缸筒51的内部,活塞顶杆53的第一端与活塞52固定连接,活塞顶杆53的第二端伸出缸筒51的第二端，并可与球形过滤网连接，活塞52可带动活塞顶杆53在缸筒51内直线移动，复位元件用于活塞52和活塞顶杆53的复位。气动活塞缸的结构简单，缸筒内各个部件之间连接简单，易操作，通过活塞运动带动活塞顶杆运动使球形过滤网与抓取元件分离，即可达到放置球形过滤网的目的。当球形过滤网放置装置将球形过滤网移动至安装位置时，吹气枪通气推动活塞移动，活塞移动带动活塞顶杆移动，使活塞顶杆的伸出端将球形过滤网与抓取元件分离，实现球形过滤网的放置，完成球形过滤网的放置后，吹气枪停止通气，复位元件将活塞和活塞顶杆复位。如图2所示，在上述实施例中，优选地，缸筒51内设置有第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511与第二腔室512连通，第一腔室511内壁面与活塞52外周面密封配合、第二腔室512的内壁面与活塞52的外周面之间具有间隙；缸筒51的第二端的端盖上设置有第一通气孔，第二腔室512的壁上设置有第二通气孔9，缸筒51的外壁面与外壳4的内壁面之间具有间隙。缸筒内第一腔室和第二腔室的设计，通过活塞移动带动活塞顶杆移动，使活塞顶杆的伸出端将球形过滤网与抓取元件分离，实现球形过滤网的放置，完成球形过滤网的放置的同时，气体可通过缸筒的第二端的端盖上设置的第一通气孔和第二腔室的壁上设置的第二通气孔对模具吹气清除模具表面的杂质，避免了在放置球形过滤网和清除杂质时因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。吹气枪通气时，复位元件被压缩，活塞被推到第二腔室内，活塞顶杆可将球形过滤网与抓取元件分离，在完成球形过滤网的放置后，通过缸筒的第二端的端盖上设置的第一通气孔和第二腔室的壁上设置的通气孔对模具吹气清除模具表面的杂质；吹气枪不通气时，复位元件将活塞和活塞顶杆复位，活塞回到第一腔室内。本实施例中活塞外周面与第一腔室内壁面之间通过密封圈密封配合，当然，也可以采用其他方式使第一腔室内壁面与活塞外周面密封配合，在此不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围内。进一步，优选地，第一腔室511和第二腔室512均为圆柱孔形腔室，第一腔室511的内径小于第二腔室512的内径。第一腔室和第二腔室均设计为圆柱孔形腔室，便于加工制造，第一腔室的内径小于第二腔室的内径，保证了在完成放置球形过滤网的操作后，活塞与第二腔室之间有足够的间隙使气体流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的。在上述实施例中，优选地,如图2所示,复位元件为复位弹簧54,气动活塞缸5还包括弹簧压板55,弹簧压板55的直径大于复位弹簧54的直径、小于等于活塞52的直径,缸筒51的第二端固定有弹簧复位垫板56,弹簧压板55抵靠在活塞52的一端面上,复位弹簧54套设在活塞顶杆53上、两端分别抵靠在弹簧复位垫板56和弹簧压板55上,弹簧复位垫板56上设置有与第一通气孔相对应的第三通气孔。复位元件为复位弹簧，弹簧的弹性好，保证了活塞和活塞顶杆的复位，且其成本低，降低了生产制造成本；缸筒第二端固定安装的弹簧复位垫板，保证了在活塞移动时，弹簧具有一定的压缩量，弹簧复位垫板设置的第三通气孔，保证了气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的；缸筒内设置的弹簧压板，可有效地保护活塞，避免了活塞直接受到弹簧的挤压造成损伤，且设计弹簧压板的直径大于复位弹簧的直径、小于等于活塞的直径，保证了气体可通过第二腔室流通至模具型腔内。当然，弹簧压板的直径大小也可根据需要进行修改，只要保证气体可通过第二腔室流通至模具型腔内即可。或者，优选地，复位元件为复位弹簧54，气动活塞缸5还包括弹簧压板55，弹簧压板55的直径大于复位弹簧54的直径、小于等于活塞52的直径,弹簧压板55抵靠在活塞52的一端面上，复位弹簧54套设在活塞顶杆53上、两端分别抵靠在缸筒51的第二端的端盖和弹簧压板55上。复位元件为复位弹簧，弹簧的弹性好，保证了活塞和活塞顶杆的复位，且其成本低，降低了生产制造成本；缸筒内设置的弹簧压板，可有效地保护活塞，避免了活塞直接受到弹簧的挤压造成损伤；缸筒的第二端的端盖上设置的通气孔，保证了气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的，且设计弹簧压板的直径大于复位弹簧的直径、小于等于活塞的直径，保证了气体可通过第二腔室流通至模具型腔内。当然，弹簧压板的直径大小也可根据需要进行修改，只要保证气体可通过第二腔室流通至模具型腔内即可。在上述任一实施例中,优选地,活塞顶杆53的第二端固定连接有一球形端头531,且球形端头531的直径大于活塞顶杆53的直径。活塞顶杆的第二端固定连接有一球形端头，使得整体结构美观，且球形结构减小了对缸筒内流出气体的阻力，使更多的气体可流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的。在上述实施例中，优选地，球形过滤网为铁质球形过滤网，抓取元件为磁铁环6，外壳4和活塞顶杆53均为非磁性材质制成。设计球形过滤网为铁质球形过滤网，抓取元件为磁铁环，利用磁铁环的磁力实现对铁质球形过滤网的抓取，利用活塞顶杆的移动将被磁铁环吸住的铁质球形过滤网顶离磁铁环，实现对铁质球形过滤网的放置；外壳和活塞顶杆均为非磁性材质制成，避免了对磁铁环或者铁质球形过滤网的干扰，保证了球形过滤网放置装置的实用性。在上述实施例中，优选地，磁铁环6的外侧还设置有挡圈7，挡圈7用于固定磁铁环6。磁铁环的外侧设置挡圈，将磁铁环固定在外壳内，保证了球形过滤网放置装置能够准确地抓取球形过滤网，并移动至放置位置，进一步保证了球形过滤网放置装置的实用性。本发明的球形过滤网放置装置的具体工作原理和工作过程如下:如图1和图2所示，连接管3将吹气枪2与连接管嘴I连通，连接管嘴I内设有气动活塞缸5和磁铁环6，气动活塞缸5包括缸筒51、活塞52、活塞顶杆53和复位弹簧54，活塞52、活塞顶杆53和复位弹簧54均设置于缸筒51内，缸筒51包括第一腔室511和第二腔室512，第一腔室511与第二腔室512相通连接，且第二腔室512比第一腔室511大，吹气枪2通气后推动活塞52移动，活塞顶杆53将被磁铁吸住的球形过滤网顶离磁铁环6，活塞52到达第二腔室512放气，完成球形过滤网的放置后，气体从活塞52与第二腔室512的内壁之间的空隙通过，并对模具吹气清除模具表面的杂质，吹气枪2停止通气后复位弹簧54将活塞52弹回第一腔室511内、同时带动活塞顶杆53复位，为下一次放置球形过滤网和吹气做好准备。其中，连接管嘴I包括外壳4，外壳4为非磁性材质，外壳4与连接管3为螺纹连接，连接管嘴I的第一端内设有磁铁环6，连接管嘴I的开口为梯形；活塞顶杆53的第二端固定连接的球形端头531设在活塞缸外，且球形端头531的直径大于活塞顶杆53直径，活塞顶杆53底部设有弹簧压板55保护活塞52 ;缸筒51内还包括弹簧压板55,复位弹簧54穿设在活塞顶杆53外周，置于活塞缸顶部内壁与弹簧压板55之间。综上所述，本发明提供了一种球形过滤网放置装置，通过控制机构控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上，替代了工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到安装位置上，且在球形过滤网抓放机构和控制机构之间设置连接件，使球形过滤网放置装置可远距离放置球形过滤网，避免了工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题，保证了工人在操作时的安全性，且当控制机构为吹气枪时，在完成球形过滤网放置后，可对模具吹气清除模具表面的杂质，提高了球形过滤网放置装置的利用率。在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种球形过滤网放置装置，其特征在于，包括:球形过滤网抓放机构、连接件和控制机构，所述连接件设置于所述球形过滤网抓放机构和所述控制机构之间；所述球形过滤网抓放机构用于抓取和放置所述球形过滤网；所述控制机构可控制所述球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上。
2.根据权利要求1所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述球形过滤网抓放机构为连接管嘴(1)，所述控制机构为吹气枪(2)，所述连接件为连接管(3)，所述连接管嘴(I)包括外壳(4)、气动活塞缸(5)和抓取兀件,所述抓取兀件设置于所述外壳(4)的第一端，用于抓取所述球形过滤网，所述气动活塞缸(5)设置在所述外壳(4)的内部，所述外壳(4)第二端与所述连接管(3)连接，所述气动活塞缸(5)与所述连接管(3)连通，所述吹气枪(2)通气时，所述气动活塞缸(5)可使所述抓取元件抓取的所述球形过滤网放置在安装位置上。
3.根据权利要求2所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述气动活塞缸(5)包括缸筒(51)、活塞 (52)、活塞顶杆(53)和复位兀件,所述缸筒(51)的第一端与所述外壳(4)的第二端固定连接，所述活塞(52)和复位元件安装于所述缸筒(51)的内部，所述活塞顶杆(53)的第一端与所述活塞(52)固定连接，所述活塞顶杆(53)的第二端伸出所述缸筒(51)的第二端，并可与所述球形过滤网连接，所述活塞(52)可带动所述活塞顶杆(53)在所述缸筒(51)内直线移动，所述复位元件用于所述活塞(52)和所述活塞顶杆(53)的复位。
4.根据权利要求3所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述缸筒(51)内设置有第一腔室(511)和第二腔室(512)，所述第一腔室(511)与所述第二腔室(512)连通，所述第一腔室(511)内壁面与所述活塞(52)外周面密封配合、所述第二腔室(512)的内壁面与所述活塞(52)的外周面之间具有间隙；所述缸筒(51)的第二端的端盖上设置有第一通气孔，所述第二腔室(512)的壁上设置有第二通气孔(9)，所述缸筒(51)的外壁面与所述外壳(4)的内壁面之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述第一腔室(511)和所述第二腔室(512)均为圆柱孔形腔室，所述第一腔室(511)的内径小于所述第二腔室(512)的内径。
6.根据权利要求4所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述复位元件为复位弹簧(54)，所述气动活塞缸(5)还包括弹簧压板(55)，所述弹簧压板(55)的直径大于所述复位弹簧(54)的直径、小于等于所述活塞(52)的直径，所述缸筒(51)的第二端固定有弹簧复位垫板(56 )，所述弹簧压板(55 )抵靠在所述活塞(52 )的一端面上，所述复位弹簧(54 )套设在所述活塞顶杆(53 )上、两端分别抵靠在所述弹簧复位垫板(56 )和所述弹簧压板(55 )上，所述弹簧复位垫板(56)上设置有与所述第一通气孔相对应的第三通气孔。
7.根据权利要求4所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述复位元件为复位弹簧(54)，所述气动活塞缸(5)还包括弹簧压板(55)，所述弹簧压板(55)的直径大于所述复位弹簧(54)的直径、小于等于所述活塞(52)的直径，所述弹簧压板(55)抵靠在所述活塞(52)的一端面上，所述复位弹簧(54)套设在所述活塞顶杆(53)上、两端分别抵靠在所述缸筒(51)的第二端的所述端盖和所述弹簧压板(55)上。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述活塞顶杆(53)的第二端固定连接有一球形端头(531)，且所述球形端头(531)的直径大于所述活塞顶杆(53)的直径。
9.根据权利要求8所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述球形过滤网为铁质球形过滤网，所述抓取元件为磁铁环(6)，所述外壳(4)和所述活塞顶杆(53)均为非磁性材质制成。
10.根据权利要求9所述的球形过滤网放置装置，其特征在于，所述磁铁环(6)的外侧还设置有挡圈(7 )，所述 挡 圈(7 )用于固定所述磁铁环(6 )。
全文摘要
本发明提供了一种球形过滤网放置装置，包括球形过滤网抓放机构、连接件和控制机构，连接件设置于球形过滤网抓放机构和控制机构之间；球形过滤网抓放机构用于抓取和放置球形过滤网；控制机构可控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上。本发明提供的球形过滤网放置装置，结构简单，操作容易，避免了工人在放置球形过滤网时，不小心碰到模具及周边设备被烫伤的情况发生，保证了工人在使用时的安全性。
文档编号B22D18/04GK103143696SQ20131006732
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者李振华, 李建生, 张校盛 申请人:浙江今飞凯达轮毂股份有限公司