专利名称：一种干熄渣粒化及余热回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将干熄渣粒化及余热回收利用的系统，特别涉及一种干熄渣余热回收领域。
背景技术：
在工业生产中，会产生大量液体炉渣，液体炉渣经处理后可以做为生产建筑材料和化肥的原料，品质较高，同时液态液体炉渣具有很高的热量回收利用价值，所以对液态液体炉渣粒化渣粒及其余热回收具有重要意义。高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；大量的热量浪费，价值巨大:锅炉渣每个企业年节能价值在30—500万元，高炉渣、钢渣在500-8000万元，甚至上亿元；当前处理方式带来的很多环保问题:热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。目前我国主要利用水冲渣急冷和干式急冷粒化方法来处理液体炉渣，其中水冷法存在对环境污染，耗水量大，浪费热能，水渣用途单一等问题，而现有的干式粒化及余热回收设备又存在热回收率低的问题。采用不消耗水的干法工艺冷却高温工业渣，同时回收其高温余热是渣冷却处理的基本方向；基于工业渣量大面广，蕴含热能价值可观，回收利用高温工业渣的余热在节能减排形势下已经成为企业的必须；
有大量高温渣的企业特别是冶金行业和企业，已经把渣的余热回收纳入企业的节能整体规划，积极利用国家政策支持，分步实施；高温工业渣特别是量大面广的冶金渣的余热回收才刚刚开始，有大量的技术和市场机会。
发明内容
为解决传统方式对环境污染，耗水量大，热能浪费高，炉渣玻璃化与热回收率低的问题，本发明提供了一种热回收率高，能源浪费少，污染小，炉渣玻璃化率高，集炉渣粒化，余热回收和热电联产为一体的系统。技术方案如下:
一种干熄渣粒化及余热回收系统，包括粒化装置与热能回收系统，所述的粒化装置底部装有通气管，周围设有换热水层，换热水层与粒化装置内腔通过导热壁隔开，换热水层热水出口接除氧器，除氧器连接蒸汽余热锅炉，蒸汽余热锅炉分别与蒸汽用户和汽轮机组连接，汽轮机组连接发电机组和凝汽器，凝汽器和热泵连接，热泵通过循环水泵与蒸汽余热锅炉相连，蒸汽用户连接热泵，热泵连接循环水泵，循环水泵与粒化装置I的换热水层冷水进口相连；粒化装置热气出口与蒸汽余热锅炉热气进口之间连接有除尘器，蒸汽余热锅炉冷气出口与疏水箱连接，疏水箱通过循环风机与粒化装置冷气进口相连。所述的通气管为倒J形，通气管上端端口附近的管壁上有均匀分布的小孔。所述的导热壁呈筒状，直径从上往下逐渐减小。通过以上技术方案，达到以下有益效果: 1.整个系统通过水循环和气循环，在供热供电的同时具有较高的热回收率，并且能源浪费少；2.通气管的J形带孔设计，使其不易堵塞，并且有利于使气体容易快速均匀的充满粒化装置内腔，加快了换热效率；导热壁上部直径大于下部直径，增大了换热层中水与粒化渣粒的换热面积，加快了炉渣的冷却速度，保证了炉渣玻璃化率；
3.采用干式粒化，减少了污染物的排放。
图1是一种干熄渣粒化及余热回收系统示意 图2是粒化装置示意 1.粒化装置2.除尘器 3.蒸汽余热锅炉 4.蒸汽用户 5.发电机组
6.汽轮机组 7.凝汽器 8.热泵 9.循环风机 10.除氧器
I1.通气管12.换热水层 13.粒化装置内腔 14.循环水泵 15.导热壁 16.转杯 17.高速电机 18.疏水箱 101.粒化装置热气出口102.粒化装置冷气进口 103.进渣口 104.出渣口 105.换热水层冷水进口 106.换热水层热水出口 301.蒸汽余热锅炉热气进 302.蒸汽余热锅炉冷气出口。
具体实施方式
如下:
一种干熄渣粒化及余热回收系统，包括粒化装置I与热能回收系统，其特征在于所述的粒化装置I底部装有通气管11，周围设有换热水层12，换热水层12与粒化装置内腔13通过导热壁15隔开，换热水层热水出口 106接除氧器10，除氧器10连接蒸汽余热锅炉3，蒸汽余热锅炉3分别与蒸汽用户4和汽轮机组6连接，汽轮机组6连接发电机组5和凝汽器7，凝汽器7和热泵8连接，热泵8通过循环水泵14与蒸汽余热锅炉3相连，蒸汽用户4连接热泵8，热泵8连接循环水泵 14，循环水泵14与粒化装置I的换热水层冷水进口 105相连；粒化装置热气出口 101与蒸汽余热锅炉热气进口 301之间连接有除尘器2，蒸汽余热锅炉冷气出口 302与疏水箱18连接，疏水箱18通过循环风机9与粒化装置冷气进口 102相连。所述的通气管11为倒J形，通气管11上端端口处的管壁上有均匀分布的小孔。所述的导热壁15呈筒状，直径从上往下逐渐减小。转杯16由高速电机17带动，液态炉渣从进渣口 103进入粒化装置I后经高速转动的转杯16的离心粒化，被甩向四周的导热壁15上，由于导热壁15上部直径大于下部直径，粒化渣粒会顺着导热壁15向下滚落，在此过程中，粒化渣粒与换热水层12中的水发生热交换，经过热交换的水从换热水层热水出口 106经除氧器10除氧后进入蒸汽余热锅炉3，蒸汽余热锅炉3产生的蒸汽一部分送向蒸汽用户4，另一部分进入汽轮机组6，汽轮机组6带动发电机组5发电，从汽轮机组6出来的低品位蒸汽经凝汽器7后变为凝结水进入热泵，蒸汽用户4用后的低品位蒸汽进入热泵8，在热泵8的作用下凝结水吸收蒸汽用户4用过的低品位蒸汽的热量成为热水经循环水泵14重新送入蒸汽余热锅炉3，从蒸汽用户4出来的低品位蒸汽在疏水箱18内变为冷凝水，冷凝水在循环水泵14的作用下通过换热水层冷水进口 105进入换热水层12，完成水循环。从粒化装置冷气进口 102进入的冷气体通过通气管11快速均匀充满粒化装置内腔13，充分与炉渣发生热交换后，经除尘器2后进入蒸汽余热锅炉3对其进行加热，之后从蒸汽余热锅炉冷气出口 302出来的冷气体在循环风机9的作用下，重新从粒化装置冷气进口 102进入粒化装置I中，完成气循环。粒化冷却后的炉渣从出渣口 104排出后送向水泥厂或化肥厂回收利用。本发明通过粒化装置与水、气循环余热回收系统的配合，不仅解决了高温炉渣余热回收与渣粒回收利用的问题，同时具有热电联供的功能，具有很好的发展前景。
权利要求
1.一种干熄渣粒化及余热回收系统，包括粒化装置(I)与热能回收系统，其特征在于:所述的粒化装置(I)底部装有通气管(11)，周围设有换热水层(12)，换热水层(12)与粒化装置内腔(13)通过导热壁(15)隔开，换热水层热水出口( 106)接除氧器(10)，除氧器(10)连接蒸汽余热锅炉(3)，蒸汽余热锅炉(3)分别与蒸汽用户(4)和汽轮机组(6)连接，汽轮机组(6)连接发电机组(5)和凝汽器(7)，凝汽器(7)和热泵(8)连接，热泵(8)通过循环水泵(14)与蒸汽余热锅炉(3)相连，蒸汽用户(4)连接热泵(8)，热泵(8)连接循环水泵(14)，循环水泵(14)与粒化装置(I)的换热水层冷水进口(105)相连；粒化装置热气出口(101)与蒸汽余热锅炉热气进口( 301)之间连接有除尘器(2 )，蒸汽余热锅炉冷气出口( 302 )与疏水箱(18 )连接，疏水箱(18 )通过循环风机(9 )与粒化装置冷气进口( 102 )相连。
2.根据权利要求1所述的一种干熄渣粒化及余热回收系统，其特征在于通气管(11)呈J形，通气管(11)上端端口处的管壁上有均匀分布的小孔。
3.根据权利要求1所述的一种干熄渣粒化及余热回收系统，其特征在于导热壁(15)呈筒状，直径从上往下逐渐减小。`
全文摘要
本发明公开了一种干熄渣粒化及余热回收系统，包括粒化装置与热能回收系统，其特征在于粒化装置底部装有通气管，周围设有换热水层，换热水层与粒化装置内腔通过导热壁隔开，热能回收系统由除尘器、蒸汽余热锅炉、汽轮机组、发电机组、热泵、疏水箱、循环风机、循环水泵、凝汽器、陈氧器等组成，通过各个装置的连接，在系统中实现水循环和气循环。整个系统可以达到对工业液体炉渣粒化，并对炉渣热量与渣粒回收利用以及供电供暖的目的，该系统具有热回收率高，污染小，能源消耗少的特点。
文档编号C21B3/08GK103103302SQ20131007102
公开日2013年5月15日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者李志鹏, 许龙 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏