专利名称：一种低硅铝镇静钢的rh处理方法
技术领域：
本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢的RH处理方法。
背景技术：
目前，低硅铝镇静钢成品硅上限为0.03%, RH处理过程中不加入低碳硅铁，钢水采用加铝镇静，经RH处理后，钢水中的Al2O3夹杂不易上浮，在中薄板坯连铸机上浇铸时，易出现絮流，使钢板夹杂率增高，影响钢板的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，减轻中薄板坯铸机生产低硅铝镇静钢时发生的絮流现象，降低钢板夹杂率。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，适用于0.010% ( [C] ( 0.05%、0.03%彡[Si] ( 0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅彡0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下:I)脱碳终点氧值控制在250 500ppm ；2)脱碳终点定 氧后按0.1 0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3 4分钟后进行再次定氧；3)根据最终定氧值加铝镇静，循环3 4分钟后合金化，其中:脱氧铝加入量=定氧值X0.35，成分招加入量=(0.45 0.46) X钢水量,修正成分招的加入量,使招含量满足成品要求；4)合金化后循环5 8分钟破空。与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成大颗粒脱氧产物硅酸铝，大颗粒脱氧产物易于上浮并在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，从而达到净化钢水的目的，满足低硅铝镇静钢成品硅上限0.03%的要求，减轻了中薄板坯铸机生产RH直上的低硅铝镇静钢的絮流现象，降低钢板夹杂率，冷轧夹杂缺陷率由0.46%降低为0.26%。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明:本发明一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，适用于0.010%彡[C] ^ 0.05%,
0.03%彡[Si] ( 0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅彡0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下:
I)脱碳终点氧值控制在250 500ppm ；2)脱碳终点定氧后按0.1 0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3 4分钟后进行再次定氧；3)根据最终定氧值加铝镇静，循环3 4分钟后合金化，其中:脱氧招加入量=定氧值X0.35,成分招加入量=(0.45 0.46) X钢水量,使招含量满足成品要求,在现有技术中成分铝加入量按0.44X钢水 量计算，因加入低碳硅铁，使钢中氧值发生改变，因此需要对成分铝的加入量进行修正；4)合金化后循环5 8分钟破空。
权利要求
1.一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，其特征在于，适用于0.010%彡[C]彡0.05%、.0.03%≤[Si] ≤ 0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅彡0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，达到净化钢水的目的，其具体操作步骤如下: O脱碳终点氧值控制在250 500ppm ；.2)脱碳终点定氧后按0.1 0.2Kg /t钢水加入低碳硅铁B，循环3-4分钟后进行再次定氧; .3)根据最终定氧值加铝镇静，循环3 4分钟后合金化，其中: 脱氧铝加入量=定氧值X0.35， 成分铝加入量=(0.45 0.46) X钢水量，修正成分铝的加入量，使铝含量满足成品要求； .4)合金化后循环5 8分钟破空。
全文摘要
本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种低硅铝镇静钢的RH处理方法，其特征在于，适用于0.010%≤[C]≤0.05%、0.03%≤[Si]≤0.05%、转炉出钢后吹氩处理后硅≤0.008%、经RH直上的沸腾钢，利用低碳硅铁氧化生成的SiO2与钢水中的Al2O3反应生成脱氧产物硅酸铝，硅酸铝在上浮的过程中粘附细小的Al2O3夹杂物，达到净化钢水的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是满足低硅铝镇静钢成品硅上限0.03%的要求，减轻了中薄板坯铸机生产RH直上的低硅铝镇静钢的絮流现象，降低钢板夹杂率，冷轧夹杂缺陷率由0.46%降低为0.26%。
文档编号C21C7/06GK103173588SQ201310095198
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月23日 优先权日2013年3月23日
发明者梅雪辉, 费鹏, 张越, 林洋, 臧绍双, 毛志勇, 简龙, 王鹏, 郭猛, 孙艳霞, 匡勃, 孙政军 申请人:鞍钢股份有限公司