专利名称：一种控制高速铁路用钢轨b类夹杂物方法
技术领域：
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法。
背景技术：
目前随着客专铁路的发展，对高速重轨钢，特别是350、380km/h的重轨钢需求量已越来越高，但对钢质的要求也提高了，主要是钢水洁净度的要求。铁道部新下发的《高速铁路用钢轨》TB/T 3276 2011，规定250km/h及以上铁路用钢轨的B类夹杂物要求彡1.0级。传统工艺采用主要是在使用原材料上采取无铝工艺生产，但由于合金、原材料中都含有一定的残铝，而此部分残铝又完全进入到钢水中无法排除，形成Al2O3夹杂物，导致重轨钢中B类夹杂物(氧化铝)增加，当高速重轨钢中B类夹杂物含量超过标准上限要求时，只能被迫改成其他低要求钢轨品种，既影响了正常的生产计划，又增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法，通过采取转炉出钢后合金加入品种、炉后脱氧制度及精炼造渣制度的改变，并对顶渣进行处理，实现低碱度渣的生产，提高钢水洁净度。为解决上述技术问题 ，本发明的技术方案是:一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法，从改变转炉出钢后的合金加入品种、炉后脱氧制度、LF炉精炼造渣制度和VD真空处理入手，其具体操作步骤如下:I)转炉出钢后加入0.5 0.7kg/吨钢的SiCaBa粉，减少炉渣中氧含量，当炼钢下渣时，每罐再加入1.0 1.4kg/吨钢的SiCaBa粉，渣中目标氧含量为18 22%，同时采用加入2 3kg/吨钢的硅钙钡铁进行钢水脱氧；2) LF炉处理前期，加热前加入0.7 0.8kg/吨钢的SiCaBa粉，在保证钢中全氧条件下，控制SiCaBa粉加入量不大于1.0kg/吨钢，要求LF处理时间不小于28min ；3) LF炉加热前加入预熔合成渣1.5 1.8kg/吨钢，取消萤石加入，加入1.5
2.0kg/吨钢的白灰和0.4 0.5kg/吨钢和铝矾土，白灰与铝矾土加入量比例为(3.5
4.0):1,采用二次造渣法；4)VD真空保压期间気气压力不小于0.15Mpa,保压总时间不少于18min,lS气流量300 500NL/min，保压期间后3 5min时间内采用180 220NL/min小流量氩气操作，要求吹氩效果保证液面翻动直径不小于150 200mm，破空后在吹氩点加入1.0 1.2kg/吨镁质覆盖剂盖罐，以促进钢中Al2O3夹杂物上浮。与现有技术相比，本发明的有益效果是:钢水中B类夹杂物等级降低到0.5级以下，杜绝了发生由于全铝不合改钢的情况，并且钢中全铝含量比标准低了 0.0010%，提高了重轨炼成率，能为钢铁企业创造巨大的经济效益。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明:本发明一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法，针对高速铁路用轨钢生产要求和产生B类夹杂物原因，降低钢水中Al2O3含量，具体从改变转炉出钢后的合金加入品种、炉后脱氧制度、LF炉精炼造渣制度和VD真空处理入手，其具体操作步骤如下:I)转炉炉后采用复合脱氧的方式，转炉出钢后加入0.5 0.7kg/吨钢的SiCaBa粉，减少炉渣中氧含量，当炼钢下渣时，每罐再加入1.0 1.4kg/吨钢的SiCaBa粉，渣中目标氧含量为18 22%，同时采用加入2 3kg/吨钢的硅钙钡铁进行钢水脱氧；2) LF炉处理前期，LF炉每罐加热前加入0.7 0.8kg/吨钢的SiCaBa粉，在保证钢中全氧条件下，控制SiCaBa粉的加入量不大于1.0kg/吨钢，要求LF处理时间不小于28min,以保证钢水中的夹杂物充分上浮，禁止采用铝质脱氧剂；3) LF炉加热前加入预熔合成渣1.5 1.8kg/吨钢，成渣速度快，保证埋弧效果，取消萤石加入，杜绝萤石的质量不稳定造成化渣不良，加入1.5 2.0kg/吨钢的白灰和
0.4 0.5kg/吨钢的铝矾土，白灰与铝矾土加入量比例为(3.5 4.0): 1，采用二次造渣法，保证调整成分的条件下，控制白灰的加入量，即降低了炉渣碱度，以抑制炉渣中Al2O3溶解到钢中，并由此达到降低钢中全铝含量的目的；为防止钢水二次氧化，调C、S1、Mn等成分应一次成功，避免多次大氩气搅拌；4)VD真空保压期间気气压力不小于0.15Mpa,保压总时间不少于18min,lS气流量300 500NL/min，保压期间后3 5min时间内采用180 220NL/min小流量氩气操作，要求吹氩效果保证液面翻动直径不小于150 200mm，破空后在吹氩点加入1.0 1.2kg/吨镁质覆盖剂盖罐，以促进钢中Al2O3夹杂物上浮。
LF炉精炼渣系最终成份理想目标范围见下表I。表I
权利要求
1.一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法，其特征在于，从改变转炉出钢后的合金加入品种、炉后脱氧制度、LF炉精炼造渣制度和VD真空处理入手，其具体操作步骤如下: O转炉出钢后加入0.5 0.7kg/吨钢的SiCaBa粉，减少炉渣中氧含量，当炼钢下渣时，每罐再加入1.0 1.4kg/吨钢的SiCaBa粉，渣中目标氧含量为18 22%，同时采用加入2 3kg/吨钢的硅钙钡铁进行钢水脱氧； 2)LF炉处理前期，加热前加入0.7 0.8kg/吨钢的SiCaBa粉，在保证钢中全氧条件下，控制SiCaBa粉加入量不大于1.0kg/吨钢，要求LF处理时间不小于28min ； 3)LF炉加热前加入预熔合成渣1.5 1.8kg/吨钢，取消萤石加入，加入1.5 2.0kg/吨钢的白灰和0.4 0.5kg/吨钢和铝矾土，白灰与铝矾土加入量比例为(3.5 4.0):1，采用二次造渣法； 4)VD真空保压期间気气压力不小于0.15Mpa,保压总时间不少于18min, IS气流量300 500NL/min，保压期间后3 5min时间内采用180 220NL/min小流量氩气操作，要求吹氩效果保证液面翻动直径不小于150 200mm，破空后在吹氩点加入1.0 1.2kg/吨镁质覆盖剂盖罐，以促进钢中Al2O3夹杂物上浮。
全文摘要
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种控制高速铁路用钢轨B类夹杂物的方法，其特征在于，从改变转炉出钢后的合金加入品种、炉后脱氧制度、LF炉精炼造渣制度和VD真空处理入手，其具体操作步骤如下1)转炉出钢后加入SiCaBa粉，减少炉渣中氧含量；2)在保证钢中全氧条件下，控制SiCaBa粉脱氧剂加入量；3)加入白灰和铝矾土采用二次造渣法；4)VD炉破空后在吹氩点加入镁质覆盖剂盖罐。与现有技术相比，本发明的有益效果是钢水中B类夹杂物等级降低到0.5级以下，杜绝了发生由于全铝不合改钢的情况，并且钢中全铝含量比标准低了0.0010%，提高了重轨炼成率，能为钢铁企业创造巨大的经济效益。
文档编号C21C7/06GK103146882SQ201310095190
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月23日 优先权日2013年3月23日
发明者王宁, 尚世震, 陈兆军, 刘敏, 臧绍双 申请人:鞍钢股份有限公司