一种磁控复合基微粉砂轮成型方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种磁控复合基微粉砂轮成型方法及装置，现有的国内用于超精密磨削的砂轮全部依赖进口，周期长、成本高，本装置解决国内用于超精密加工砂轮的空白。本发明装置左端磁架与右端磁架完全对称，左右两边各有一条形磁石，导磁回路两端分别与左端磁架与右端磁架相连，导磁回路正中位置接着砂轮杆，砂轮杆置于磁轮模具形成的砂轮型腔的正中间，模具外围有一定的空气间隙，空气间隙接着外导磁环，外导磁环两端也分别与左端磁架与右端磁架相连，这样在砂轮型腔内形成了一个由砂轮杆往外辐射的辅助磁场，辅助磁场控制复合基中铁粉沿着磁感线分布，铁粉的分布运动过程中带动磨粒金刚石的运动，从而避免了磨粒由于相互之间的吸力聚集在一起的团聚，同时使磨粒在砂轮成型过程有规律的分布，提高砂轮的磨削质量与效率。
【专利说明】一种磁控复合基微粉砂轮成型方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及超洁净手术室，尤其涉一种未来复合式手术室及送风系统。
【背景技术】
[0002] 近些年来，随着科学和医疗器械技术的发展，新建医院及医院改造过程中，单一系 统的手术室使得手术室数目过多和高洁净级别手术室所占的比例过高，大量的洁净手术室 工程不断提上日程，这样的现象既增加了医院建造的初投资，浪费了人力、物力资源，又反 应出了有关设计人员对洁净手术室的作用认识不够。
[0003] 当下根据《医院洁净手术部建筑技术规范》可知，目前的手术室送风形式大多采用 局部垂直送风系统，但由于医护人员在手术过程中低头、弯腰，手术室内无影灯等设备，都 会对处置单向的气流产生干扰，不利于维持患者创口部位的洁净。医护人员呼吸以及手术 操作等动作产生的尘埃，大多会随着垂直而下的气流扩散到患者的创口周围，从而造成患 者伤口感染率的增加。
[0004] 所以针对不同的患者，由日本医疗福祉设备协会1998年7月颁布的日本医疗福祉 设备协会规范HEAS-02-1998《病院空调设备的设计、管理指南》中明确的支出："为确保生 物洁净手术室达到医院中的最高空气洁净度级别I级，按层流流型设计"。即为水平送风 系统。一般情况下医院都会分别组建相同数目的垂直送风手术室和水平送风手术室，因为 对于集中控制污染的敏感部位，易于采用水平单向流，而对于一般部位的手术工程则采用 垂直送风流。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述技术问题，提出了一种未来复合式手 术室及送风系统，该送风系统解决了传统的单一送风手术室所带来的选择性缺陷，减少了 医院手术室的建造数量，从而大大降低了建造成本。
[0006] 本发明的是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种磁控复合基微粉砂轮成型方法，砂轮复合基在模具内浇铸成型时，型腔内充 满由正中间向四周辐射的辐射磁场，其控制复合基中导磁铁粉沿着磁感线分布，导磁铁粉 收到磁场力作用运动，同时带动磨料的运动分布，并使磨料不再团聚，而是沿着磁场感应线 有规律的分布，最终砂轮复合基成型固化。
[0008] 根据上述的磁控复合基微粉砂轮成型方法，该磁控复合基微粉砂轮成型装置包 括，装置底座上端正中间钻有一底座孔，底座孔内设有阶梯轴，阶梯轴上装配有外导磁环和 磁轮模具，外导磁环左端与左端磁架相连，左端磁架上镶嵌着条形磁石二，左端磁架与导磁 回路通过连接螺钉一连接；磁导回路正中间设有一孔，孔与砂轮干通过紧定螺丝连接，砂轮 干下端位于磁轮模具的轴心上；外导磁环右端与右端磁架相连，右端磁架上镶嵌着条形磁 石一，右端磁架与导磁回路通过连接螺钉二相连。
[0009] 所述的左端磁架与右端磁架呈相对方向放置，并且所有系数完全相同。
[0010] 所述的左端磁架、右端磁架、导磁回路、连接螺钉一、连接螺钉二和紧定螺钉为导 磁材料。
[0011] 所述的砂轮杆为高饱和磁感应强度材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以 及容易得知其中许多伴随的优点，此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构 成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明 的不当限定，其中：
[0013] 图1为成型装置整体图；
[0014] 图2为装置成型场剖面图；
[0015] 图3为辐射磁场控制磨粒分布示意图；
[0016] 图4为辅助磁场控制磨粒分布图一；
[0017] 图5为辅助磁场控制磨粒分布图二；
[0018] 图6为砂轮样品图。
[0019] 图中标记：1-连接螺钉一，2-导磁回路，3-砂轮杆，4-紧定螺钉5-连接螺钉二， 6_右端磁架，7-条形磁石一，8-外导磁环，9-装置底座，10-定位套，11-左端磁石，12-左端 磁架，13-砂轮型腔，14-磁轮模具，15-阶梯轴，16-底座孔，17-磁性粒子，18-磨粒，19-磁 力线。
【具体实施方式】
[0020] 以下参照图对本发明的实施例进行说明。
[0021] 为使上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对 本发明作进一步详细的说明。
[0022] 如图1、2和3所示，整个成型装置左右对称，置于不导磁的装置底座9上，装置底 座9正中间钻有直径为21mm，深度为6mm的底座孔16,底座孔16内设有阶梯轴15,阶梯轴 15第一台阶高度为2mm，第二台阶高为4mm，最小直径为7mm，用于磁轮模具14和外导磁环 8的定位和装卡。左端磁架12用45#钢制作，左端磁架12上镶嵌有一 20*10*10mm的N38 永久条形磁石二。左端磁架12与导磁回路2用直径为6mm的连接螺钉一连接，导磁回路2 用45#钢制作，导磁回路2正中间制作一个直径为5mm的孔，砂轮杆3材料为高饱和磁感应 材料IJ22,通过此孔砂轮杆3与导磁回路2装配连接，并以紧定螺钉4卡紧。磁轮模具14 与底座孔16内的阶梯轴15配合，内径为7_，外径为13_。外导磁环8外径为21_，通过 外圆与底座孔15配合，实现定位与装卡，砂轮杆3置于模具型腔13的正中间，磁轮模具14 与外导磁环8有2mm的空气间隙，为保证砂轮杆位于模具正中间，在砂轮模具上方配有一内 径为7mm的定位套10,同时方便成型时加压。
[0023] 磁控复合基微粉砂轮过程中将铁粉注入砂轮型腔并加满，轻轻摇晃，置于超颈深 显微镜下观察磁场，由于导磁回路2与砂轮杆3的存在不能从正方向观察砂轮型腔13内铁 粉分布，只能倾斜一定角度观察腔内一半的分布，参照图4,图5是前后两部分通过显微镜 的拼接组成的。图4与图5铁粉分布图可以看出，磁轮型腔内的磁场由内往外辐射，达到了 设计想要的目的。
[0024] 取金刚石粉末、铁粉、环氧树脂、聚酰胺树脂按质量比为1 : 1 : 1 : 1的配比，搅 拌均匀，灌注在磁轮型腔内，在辅助磁场的辅助控制下静置，直到砂轮成型，最后脱模取出 砂轮样品，参照图6。
[0025] 如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这 样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种磁控复合基微粉砂轮成型方法，其特征在于，砂轮复合基在模具内浇铸成型时， 砂轮型腔内充满由正中间向四周辐射的辐射磁场，其控制复合基中导磁铁粉沿着磁感线分 布，导磁铁粉收到磁场力作用运动，同时带动磨料的运动分布，并使磨料不再团聚，而是沿 着磁场感应线有规律的分布，最终砂轮复合基成型固化。
2. -种磁控复合基微粉砂轮成型装置，其特征在于，装置底座上端正中间钻有一底座 孔，底座孔内设有阶梯轴，阶梯轴上装配有外导磁环和砂轮成型模具，外导磁环左端与左端 磁架相连，左端磁架上镶嵌着条形磁石二，左端磁架与导磁回路通过连接螺钉一连接；磁导 回路正中间设有一孔，孔与砂轮干通过紧定螺丝连接，砂轮干下端位于磁轮模具的轴心上； 外导磁环右端与右端磁架相连，右端磁架上镶嵌着条形磁石一，右端磁架与导磁回路通过 连接螺钉二相连。
3. 如权利要求2所述一种磁控复合基微粉砂轮成型装置，其特征在于，左端磁架与右 端磁架呈相对方向放置。
4. 如权利要求2所述一种磁控复合基微粉砂轮成型装置，其特征在于，所述的左端磁 架、右端磁架、导磁回路、连接螺钉一、连接螺钉二和紧定螺钉为导磁材料。
5. 如权利要求2所述一种磁控复合基微粉砂轮成型装置，其特征在于，所述的砂轮杆 为高饱和磁感应强度材料。
【文档编号】B22D27/02GK104107903SQ201310133725
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】尹韶辉, 游永丰, 陈逢军, 卿宏军 申请人:常州湖南大学机械装备研究院