一种涂附研磨丝的制作方法

文档序号:3289410阅读:99来源:国知局
一种涂附研磨丝的制作方法
【专利摘要】一种涂附研磨丝,包括:涤纶纤维丝、酚醛树脂、棕刚玉粉。在涤纶纤维丝上涂上酚醛树脂,在涤纶纤维丝和酚醛树脂上,通过静电将棕刚玉粉植在其上。本发明使用中和使用后很容易排除磨屑,优于砂布砂纸,由于丝与丝之间有空隙,散热效果好,本发明的基体选用涤纶纤维丝,产品的价格便宜,涤纶研磨丝具有蓬松、丰满、柔软的性质,可以处理凹凸不平的表面。
【专利说明】—种涂附研磨丝
【技术领域】
[0001]本发明属于研磨领域,具体为一种涂附研磨丝。
【背景技术】
[0002]涂附磨具是将磨料用结合剂粘附在各种基体上,由于各种基体的不同,而形成了各种不同的涂附磨具,如砂布、砂纸、砂带等,广泛应用于各个领域,尤其是在手工研磨时,大量使用砂布、砂纸。在一些特殊的研磨中,由于涂附磨具的基体具有可挠曲性,而大量使用砂带。
[0003]涂附磨具由三大部分组成,一是基体,二是磨料,三是粘结剂。涂附磨具的制造方法为:基体处理、涂底胶、植砂,涂复胶、干燥。
[0004]目前涂附磨具,所使用的基体的形状主要为平面,所以涂附磨具大都以平面的形状出现,非涂附磨具,大都是立体的,如果将涂附磨具的基体由平面状态改用线形状态,在研磨中会起到很多有益的效果。
[0005]涤纶纤维丝的生产技术非常成熟、原料价格便宜,所生产的纤维丝蓬松、柔软。棕刚玉是所有磨料中韧性最好的,相对于其它磨料有较好的效果。在涤纶纤维丝上,粘结上棕刚玉磨粒,使涤纶纤维丝,具有了研磨的功能。可以代替砂纸、砂布、百页片等磨具的功能,以弥补砂纸、砂布、百页片等磨具的一些缺点。

【发明内容】

[0006]涂附磨具包括三大要素:基体、结合剂、磨料。
[0007]所述基体为涤纶纤维丝。
[0008]所述结合剂为酚醛树脂。
[0009]所述磨料为棕刚玉磨粒。
[0010]在涤纶纤维丝上,粘结上棕刚玉磨粒,使纤维丝,具有了研磨的功能。
[0011]本发明的技术路线
在涤纶纤维丝上涂上酚醛树脂,在涤纶纤维丝和酚醛树脂上,通过静电将棕刚玉粉植在其上。
[0012]一种涂附研磨丝,按下述工艺进行生产:涤纶纤维丝各原料按比例均匀混合,干燥后,经螺杆熔融挤出,由喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝,平衡后经拉伸,涂底胶,静电植磨粒,二次干燥,涂复胶,三次干燥,固化,绕曲,分卷,入库。
[0013]本发明的有益效果
1.本发明使用中和使用后很容易排除磨屑,优于砂布砂纸;
2.本发明研磨物品,光饰效果好;
3.由于丝与丝之间有空隙,所以散热效果好;
4.本发明的基体选用涤纶纤维丝,产品的价格便宜;
5.由于涤纶研磨丝具有蓬松、丰满、柔软的性质,可以处理凹凸不平的表面。【具体实施方式】
[0014]涂附磨具包括三大要素:基体、结合剂、磨料。
[0015]所述基体为涤纶纤维丝。
[0016]所述结合剂为酚醛树脂。
[0017]所述磨料为棕刚玉磨粒。
[0018]在涤纶纤维丝上涂上酚醛树脂,在涤纶纤维丝和酚醛树脂上,通过静电将棕刚玉粉植在其上。
[0019]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0020]例,一种涂附研磨丝。
[0021]一种涂附研磨丝的生产方法,按下述流程进行:制造涤纶纤维丝的各原料按比例均匀混合,干燥后,经螺杆熔融挤出,由喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝,平衡后经拉伸,涂底胶,静电植磨粒,二次干燥,涂复胶,三次干燥,固化,绕曲,分卷,入库。
[0022]具体步骤如下:
第一步:将PFT瓶片料和PET丝料在混合均匀,在摄氏130度至140度、真空条件下进行干燥;
第二步:保持摄氏140度温度,在常压下加入0.1%硬脂酸钙,混合均匀;
第三步:混合物经螺杆熔融挤出,经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝;
第四步:平衡后经拉伸;
熔融挤出的熔体温度为摄氏280度,熔体粘度为0.55dl/g,纺丝环吹风温度为摄氏15度,风速为lm/s,丝室温度为摄氏30度,卷绕速度为1137m/min,喷丝头拉伸比为145,拉伸的温度为摄氏28度,松弛热定型温度为摄氏60度;
第五步:在拉伸的涤纶纤维丝上涂上底胶;
第六步:静电植砂,砂粒选用Wl号棕刚玉,二次干燥,干燥温度在95度;
第七步:涂复胶,三次干燥,干燥温度在105度;
第八步:固化,固化温度在115度,时间为24小时;
第九步:绕曲成卷。
[0023]在第七步与第九步过程中,要进行喷雾处理,以增加涂附研磨丝的柔软性。
【权利要求】
1.一种涂附研磨丝,包括:涤纶纤维丝、酚醛树脂、棕刚玉粉。
2.根据权利要求1所述的一种涂附研磨丝,其特征在于,在涤纶纤维丝上涂上酚醛树月旨,在涤纶纤维丝和酚醛树脂上,通过静电将棕刚玉粉植在其上。
【文档编号】B24B37/11GK103537979SQ201310179437
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2013年5月15日
【发明者】连新兰 申请人:连新兰
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