专利名称：一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法
技术领域：
本发明涉及合金热镀锌工艺技芳领域，尤其涉及一种中间合金材料热镀锌的工艺方法。
背景技术：
热镀锌行业中Zn — Bi—Ni合金技术在欧美国家已在大量采用，知道Ai可有效提高镀件光亮性，降低锌液面氧化、改善合金铸造性能，增加合金的流动性能；Ni可抑制含硅活性钢镀层异常生长，减少气差即灰暗镀层；Bi能改善锌液的流动性，降低表面张力，减少锌瘤的产生，减少锌渣生成量并降低锌耗，但是它不能抑制活性钢的生长，只有Ni与Bi比例适当联合能有效抑制对圣德林钢的活性有效抑制其铁锌扩散。而Zn—Ai—Bi—Ni四元合金技术则由本专利申请人的公司工程人员经多年对合金技术的研究，取得众多综合实验数据，最终形成合理的配比关系和合理的生产工艺流程。发明内容
本发明的目的是公开一种中间合金材料热浸镀锌的工艺方法，科学的合金选择及合理配比、合理利用资源。
一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法，该种工艺方法是先将加工件脱脂及水洗去除工件表面油脂，然后酸洗去除杂质和铁锈，酸洗过程中同时加入酸雾抑制剂抑制酸雾形成，酸洗采用质量分数小于15%的低浓度；再对工件进行水洗去除残留酸溶液，然后用氯化铵与氯化锌的混合物为助镀剂进行锌浴，锌浴时的锌溶液中添加Ai—Bi—Ni中间合金材料；浸锌后的工件经水冷，干燥后即可得成品进行精整、检验。
采用上述的技术方案取得的有益效果是:有效减少锌渣浮灰，大幅降低锌液消耗， 避免污染排放，实现清洁生产，达到环保节能的 效果。
具体实施方式
一种中间合金材料热浸镀锌的工艺方法其工艺流程为:工件脱脂水洗一酸洗一再水洗一锌浴镀锌一浸锌后水冷一干燥后精整、检验即得成品。
具体的操作及注意事项是:1、先将工件脱脂及水洗，有效去除工件表面油脂(脱脂后产生的热碱废液及清洗液导入废酸废水处理系统中中和处理，使废水不外排)。
2、然后对其酸洗，去除杂质铁锈等(采用低浓度(质量分数小于15% )的酸溶液在较低温度下酸洗，同时加入酸雾抑制剂以抑制酸雾形成)。
3、再对其水洗去除酸洗残留酸溶液(采用二级逆流清洗工艺，有效减少用水量， 提高清洗效果！多余废水与废酸一起导入废酸废水处理系统处理，处理后循环利用)！4、用氯化铵与氯化锌的混合物作为助镀剂！帮助锌浴时挂锌和防止工件氧化(采用溶剂净化再生系统对助镀液进行处理，保证助镀液中的铁含量处于较低水平。降低锌耗；同时利用脱锌液中的氯化锌补充助镀液！从而降低生产成本)。5、将工件烘干以防止爆锌(烘干炉采用锌锅及烟气余热供热，有效利用能源)。6、锌浴的锌溶液添加科学比例Al-B1-Ni中间合金材料(利用Al降低锌液面氧化，改善合金的铸造性能；细化晶粒，引起固溶强化的能力提高机械性能；减少对铁质材料的侵蚀。Ni可以抑制含硅活性钢镀层的异常生长，减少灰暗镀层(色差)等。利用Bi改善锌液的流动性，降低表面张力，改善镀锌质量)。7、浸锌后经水冷干燥后所得成品即可精整、检验。通过配套工艺流程，科学的合金选择及合理配比，从而有效减少锌渣浮灰，大幅降低锌液消耗，合理利用 资源，避免污染排放，实现了清洁生产。
权利要求
1.一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法，其特征在于该种工艺方法是先将加工件脱脂及水洗去除工件表面油脂，然后酸洗去除杂质和铁锈，酸洗过程中同时加入酸雾抑制剂抑制酸雾形成，酸洗采用质量分数小于15%的低浓度；再对工件进行水洗去除残留酸溶液，然后用氯化铵与氯化锌的混合物为助镀剂进行锌浴，锌浴时的锌溶液中添加Ai—Bi—Ni中间合金材料；浸锌后的工件经水冷，干燥后即可得成品进行精整、检验。
全文摘要
一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法，该种工艺方法是先将加工件脱脂及水洗去除工件表面油脂，然后酸洗去除杂质和铁锈，酸洗过程中同时加入酸雾抑制剂抑制酸雾形成，酸洗采用质量分数小于15%的低浓度；再对工件进行水洗去除残留酸溶液，然后用氯化铵与氯化锌的混合物为助镀剂进行锌浴，锌浴时的锌溶液中添加Ai—Bi—Ni中间合金材料；浸锌后的工件经水冷，干燥后即可得成品进行精整、检验。该方法有效减少锌渣浮灰，大幅降低锌液消耗，避免污染排放，实现清洁生产，达到环保节能的效果。
文档编号C23C2/02GK103255363SQ20131017991
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者田维容 申请人:遵义鑫华源电力设备有限公司