高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法
【专利摘要】一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：C?0.25-0.40、Si?1.30-1.45、Mn?3.30-3.45、P≤0.025、S≤0.015、V?0.7-0.9、Ti?1.3-1.5、Ta?0.06-0.08、Sc?1.1-1.3、In?0.12-0.13、Zn?1.1-1.2、Ca?0.06-0.07、Hf?0.6-0.8、余量为铁。能够满足叉车门架用槽钢的性能要求。
【专利说明】高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金铸造【技术领域】，具体是一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法。
【背景技术】
[0002]叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作，由于叉车使用环境差别很大，对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求，现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.25-0.40、Sil.30-1.45、Mn3.30-3.45、P ≤ 0.025、S ≤ 0.015、V0.7-0.9、Til.3-1.5、Ta0.06-0.08、Scl.1-1.3、In0.12-0.13、Znl.1-1.2、Ca0.06-0.07、Hf0.6-0.8、余量为铁。
[0005]所述的高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)、将铸钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为15500C -1580°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
(2)、对铸件进行热处理:铸件以310-330°C/小时速率升温至920-945°C，保温2_3小时，随空气冷却至室温；然后，再以195-215°C /小时速率升温至510-535°C，保温4_5小时；再以70-90°C /小时速率升温至840-880°C，保温2_3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100°C /小时速率升温至280-310°C，保温1_2小时；再放入液氮中处理2_3小时。
[0006]本发明的有益效果为:本发明工艺简单，效果好，制得的铸钢材料机械性能好，机械性能满足客户要求。
【具体实施方式】
[0007]—种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢，其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.25-0.40、Sil.30-1.45、Mn3.30-3.45、P ( 0.025、S ( 0.015、V0.7-0.9, Til.3-1.5、Ta0.06-0.08、Scl.1-1.3、In0.12-0.13、Znl.1-1.2、Ca0.06-0.07、Hf0.6-0.8、余量为铁。
[0008]高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢的制备方法，包括以下步骤:(1)、将铸钢与生铁按1:1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1550°C -1580°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸；
(2)、对铸件进行热处理:铸件以310-330°C/小时速率升温至920-945°C，保温2_3小时，随空气冷却至室温；然后，再以195-215°C /小时速率升温至610-635°C，保温4-5小时；再以70-90°C /小时速率升温至840-880°C，保温2_3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100°C /小时速率升温至480-510°C，保温1_2小时；再放入液氮中处理2_3小时。
[0009]所述的步骤(I)精炼时采用下列精炼剂，由下列重量份(公斤)的原料制成: 萤石粉 3.4-4.5、A12034.5-5.0、、Mg02.4-3.0、Bi203L 1-1.3、二硼化钒 2.1-2.4、氟化铝
钠2-3、钾长石粉2.1-2.5、纳米二氧化硅1-2、明矾2-3、秸杆灰烬2_3、铝粉1_2、硅烷偶联剂 KH550 2-3。
[0010]制备方法:将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500°C下煅烧3-4小时，用水洗涤，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小时，得到40-100 粉末，烘干，即得。
[0011]本发明精炼剂的脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间，去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量，铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0012]槽钢铸件取样的机械性能指标:
抗拉强度≥890Mpa、屈服强度≥856Mpa、伸长率≥8%、断面收缩率≥12%、布氏硬度HB=270— 289、具有优良的耐低温性能，可以在_35°C下长期使用，保持良好的力学性能。
【权利要求】
1.一种高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分:C0.25-0.40、Sil.30-1.45、Mn3.30-3.45、P ≤ 0.025、S ≤ 0.015、V0.7-0.9、Til.3-1.5、Ta0.06-0.08、Scl.1-1.3、In0.12-0.13、Znl.1-1.2、Ca0.06-0.07、Hf0.6-0.8、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将铸钢与生铁按1:1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1550℃ -1580°C，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸； (2)、对铸件进行热处理:铸件以310-330°C/小时速率升温至920-945°C，保温2-3小时，随空气冷却至室温；然后，再以195-215°C /小时速率升温至510-535°C，保温4-5小时；再以70-90°C /小时速率升温至840-880°C，保温2_3小时，再随空气冷却至室温；再以80-100°C /小时速率升温至280-310°C，保温1-2小时；再放入液氮中处理2-3小时。
【文档编号】C22C38/14GK103451528SQ201310341285
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团合诚机械有限公司