一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置,包括嵌装在机架下方侧板内的一对导向块两个所述导向块沿所述侧板的受压方向间隔设置;胀开装置,所述胀开装置设置在两个所述导向块之间,并在驱动装置的作用下驱动所述导向块向所述侧板受压的反方向运动。本发明的形变补偿装置在最大程度上消减了机架轨道在射料压力作用下的变形,提高了注塑或压铸产品的合格率,进而提高了生产效率。
【专利说明】一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑或压铸成型【技术领域】，特别是涉及一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置。
【背景技术】
[0002]利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。
[0003]传统的解决注塑或压铸产品在注塑过程中发生形变的问题主要集中在如何补偿动、定模在受压时发生的形变，如中国专利文件CN1840311A公布了一种具有一个基本C形机架的注塑机，该注塑机机架的一个侧腿上固定有定模，其另一个侧腿上固定有闭合装置，该闭合装置通过铰链件可推动动模接近或远离定模，铰链件通过两个相互隔开的支撑面与动模连接，且使两个支撑面分布于动模的水平中心平面的上方和下方。在注塑的过程中，由于注塑压力的作用，动模与定模会产生一定的形变，该形变通过两个相互隔开的支撑板传递到铰链件上，铰链件吸收一部分形变，使动模与静模在闭合压力的情况下基本保持平行。在较小注塑力的情况下，上述补偿装置可以用于补偿动模和定模的形变，减小了模具型腔的变化。但是注塑压力较大的时候，动模与定模受到的压力传递至支撑所述动模与定模的机架上，由于机架腿部固定在地面上，上述注塑压力使机架上侧的左右两端分别受到沿机架长度方向的指向外侧的作用力，此时就会以机架的固定在地面上的腿部为支点，使支架的右端具有沿顺时针方向的扭转，支架左端则具有逆时针方向的扭转，进而使位于机架中部的横向设置的侧板产生一个向上拱起的变形，位于侧板中心线以下的部分则会产生一个由两端向中间挤压的变形。这种形变加剧了动、定模之间的相对形变，从而严重影响了注塑产品的形状。而机架本身发生形变对产品的影响往往被技术人员所忽略，所以对于一些注塑压力较大、产品质量要求较高的产品，仅仅从动模或者定模上设计形变补偿装置显然不能满足要求。
【发明内容】
[0004]为此，本发明要解决的技术问题是提供一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补
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[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，包括
嵌装在机架下方侧板内的一对导向块，两个所述导向块沿所述侧板的受压方向间隔设置；胀开装置，所述胀开装置设置在两个所述导向块之间，并在驱动装置的作用下驱动所述导向块向所述侧板受压的反方向运动。
[0006]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两个所述导向块之间的间隙形成楔形腔；所述胀开装置为与所述楔形腔匹配的胀开楔块，所述胀开楔块沿着所述导向块由所述侧板内侧向所述侧板外侧移动时推动相对设置的两所述导向块相背运动。
[0007]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两个所述导向块相对的面上均设有导向槽，所述胀开楔块设置于相对的两所述导向槽内，且与相对的两所述导向槽之间的型腔大小匹配。
[0008]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述侧板为两个，两所述侧板上的所述胀开楔块正对设置，且两个所述胀开楔块相对的面形成楔形间隔，两所述胀开楔块之间设有推动楔块，所述推动楔块与两所述胀开楔块之间的间隔相匹配，所述推动楔块在所述驱动装置的驱动下推动相对设置的两所述胀开楔块相背运动。
[0009]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述驱动装置为液压缸或气压缸。
[0010]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，所述驱动装置通过支撑块支撑，所述支撑块与两所述侧板的内侧固定连接，所述支撑块上设有供所述驱动装置穿过的通孔。
[0011]上述用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置上，两所述侧板的内侧面之间设有若干用于连接两所述侧板的连接板。
[0012]本发明的有益效果:
1.本发明的形变补偿装置包括嵌装在机架下方侧板内的一对导向块，两个导向块沿侧板的受压方向间隔设置；两个导向块之间设有胀开装置，在驱动装置的作用下，胀开装置驱动导向块向侧板受压的反方向运动，从而实现对机架的形变补偿，最大程度上消减了机架轨道在射料压力作用下的变形，提高了注塑或压铸产品的合格率，进而提高了生产效率。
[0013]2.本发明的两个导向块之间的间隙形成楔形腔；胀开装置为与楔形腔匹配的胀开楔块，该胀开楔块沿着导向块由侧板内侧向侧板外侧移动时推动相对设置的两所述导向块相背运动，也即逆着侧板下方受压的方向运动。本发明的形变补偿装置采用楔形块结构，胀开契块与导向块之间是斜面接触，确保在补偿侧板下方受压变形过程中具有很好的稳定性，不会发生颤动等不利因素。
[0014]3.本发明的侧板设置有两个，两侧板上的胀开楔块正对设置，且两个胀开楔块相对的面形成楔形间隔，两胀开楔块之间设有推动楔块，推动楔块与两胀开楔块之间的间隔相匹配，推动楔块在驱动装置的驱动下推动相对设置的两胀开楔块相背运动。通过在两胀开楔块之间设置推动楔块，可以使推动楔块在纵向的推力转化为两胀紧楔块在横向上的胀紧力，在节省动力源的同时，也优化了整体形变补偿装置的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明的形变补偿装置安装在机架上的结构示意图；
图2是本发明的形变补偿装置的放大图；
图3是本发明的形变补偿装置的结构爆炸图。
[0016]图中附图标记表示为:
1-侧板；2，3-导向块；4_驱动装置；5_胀开楔块；6_导向槽；7_推动楔块；8_支撑块；
9-连接板。
【具体实施方式】
[0017]参见图1-2，附图中的A部分即为本发明的用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其包括嵌装在机架下方侧板I内的一对导向块2和导向块3，两个所述导向块2和导向块3沿所述侧板I的受压方向间隔设置；胀开装置，所述胀开装置设置在两个所述导向块2和导向块3之间，并在驱动装置4的作用下驱动所述导向块2和导向块3向所述侧板I受压的反方向运动。在所述机架上的动模板与定模板进行锁模时，位于所述动模板与所述定模板处机架分别受到反向作用力，传递至所述机架下方侧板I处则是向内侧的作用力，此时，在驱动装置4的作用下，所述胀开装置驱动所述导向块2和导向块3分别向所述侧板I受压的反方向运动，实现了机架的形变补偿，进一步地减小了动、定模之间的相对形变。
[0018]所述导向块2和所述导向块3的形状与结构不唯一，作为优选的实施方式，本实施例中，所述导向块2和导向块3之间的间隙形成楔形腔；所述胀开装置为与所述楔形腔匹配的胀开楔块5，所述胀开楔块5沿着所述导向块2和导向块3的表面由所述侧板I内侧向所述侧板I外侧移动时推动相对设置的所述导向块2和所述导向块3相背运动，从而补偿所述侧板的下方因注塑或压铸压力而产生的由所述侧板两端向侧板中部挤压的压力。
[0019]参见图3，优选的，本实施例中的所述导向块2和导向块3的相对的面上均设有导向槽6,所述胀开楔块5设置于相对的两所述导向槽6内，且与相对的两所述导向槽6之间的型腔大小匹配。
[0020]所述侧板I可以根据情况设置I个或多个；本实施例中，所述侧板I为两个，两所述侧板I上的所述胀开楔块5正对设置，且两个所述胀开楔块5相对的面形成楔形间隔，两所述胀开楔块5之间设有推动楔块7，所述推动楔块7与两所述胀开楔块5之间的间隔相匹配，所述推动楔块7在所述驱动装置4的驱动下推动相对设置的两所述胀开楔块5相背运动。
[0021]本实施例中的所述驱动装置4为气压缸，优选具有快速顶出或收缩功能的气压缸。当然，所述驱动装置4也可以为具有快速顶出或收缩功能的液压缸。
[0022]本实施例中的所述驱动装置4通过支撑块8支撑，所述支撑块8与两所述侧板I的内侧固定连接，所述支撑块8上设有供所述驱动装置4穿过的通孔。所述支撑块8可以保证所述推动楔块具有稳定的运动轨迹，确保了相变补偿装置工作的稳定性。
[0023]本实施例中的两所述侧板I的内侧面之间设有若干用于连接两所述侧板I的连接板9，所述连接板9既起到把相邻的两侧板I连成一体的作用，同时还能够避免所述侧板I因受力而向沿其厚度方向变形或者发生位移。
[0024]上述实施例中所述的形变补偿只是针对L形的机架，但是本领域的技术人员应该明白，本发明的形变补偿装置是个独立的机构，无需做太多结构变化即可直接应用于C形机架、H形机架等其它类型的注塑机或压铸机，甚至还可以应用与其它受压变形的机构。
[0025]所以，上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:包括， 嵌装在机架下方侧板(I)内的一对导向块(2，3)，两个所述导向块(2，3)沿所述侧板(I)的受压方向间隔设置； 胀开装置，所述胀开装置设置在两个所述导向块(2，3)之间，并在驱动装置(4)的作用下驱动所述导向块(2，3)向所述侧板(I)受压的反方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:两个所述导向块(2，3)之间的间隙形成楔形腔；所述胀开装置为与所述楔形腔匹配的胀开楔块(5)，所述胀开楔块(5)沿着所述导向块(2，3)由所述侧板(I)内侧向所述侧板(I)外侧移动时推动相对设置的两所述导向块(2，3)相背运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:两个所述导向块(2，3)相对的面上均设有导向槽(6)，所述胀开楔块(5)设置于相对的两所述导向槽(6)内，且与相对的两所述导向槽(6)之间的型腔大小匹配。
4.根据权利要求2或3所述一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:所述侧板(I)为两个，两所述侧板(I)上的所述胀开楔块(5)正对设置，且两个所述胀开楔块(5)相对的面形成楔形间隔，两所述胀开楔块(5)之间设有推动楔块(7)，所述推动楔块(7)与两所述胀开楔块(5)之间的间隔相匹配，所述推动楔块(7)在所述驱动装置(4)的驱动下推动相对设置的两所述胀开楔块(5)相背运动。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:所述驱动装置(4)为液压缸。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:所述驱动装置(4)为气压缸。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:所述驱动装置(4)通过支撑块(8)支撑，所述支撑块(8)与两所述侧板(I)的内侧固定连接，所述支撑块(8)上设有供所述驱动装置(4)穿过的通孔。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种用于注塑机或压铸机机架上的形变补偿装置，其特征在于:两所述侧板(I)的内侧面之间设有若干用于连接两所述侧板(I)的连接板(9)。
【文档编号】B22D17/20GK103434081SQ201310387059
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】捷卡姆·查马特 申请人:苏州圣美特压铸科技有限公司