一种热芯盒双头水平分型射芯的制造方法
【专利摘要】一种热芯盒双头水平分型射芯机，它包括四根立柱，立柱从下至上依次固设有底座、圈梁和顶板，底座上通过直线轴承与导柱设有工作台，工作台下设有合模缸，工作台上设有模底框，模底框内设有下芯盒，下芯盒底部设有下顶芯装置；圈梁下设有上芯盒，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一条直线上；顶板上部设有砂斗、闸门部件、压紧油缸、射砂筒和射砂气道系统，顶板下设有左、右导轨、砂筒、上顶芯装置和砂筒移动装置；所述的砂筒具有射头，射头内具有M型导流板，所述的砂斗具有两个，水平分布在压紧油缸的两侧，相对应每个砂斗下方均设有闸门部件和砂筒。本发明具有射咀不管远近但压力一致保证砂芯各处的紧实度；射头中气流平稳不紊乱；多射头射砂、起模、取芯同步、自动化程度高。
【专利说明】一种热芯盒双头水平分型射芯机
【技术领域】
[0001]本发明领域涉及到一种大台面(1米x2米)，双射头的热芯盒射芯机。
【背景技术】
[0002]我厂长期为著名的世界机器人制造商德国库卡(KUKA)公司提供高牌号球铁转盘和摇臂铸件，由于没有大台面热芯盒射芯机，摇臂铸件砂芯长1.7米只能分三段，生产后组装使用，生产效率低，质量不能保证，生产进度不能满足客户要求.为此必须设计生产大台面(1米X2米)的热芯盒射芯机以满足生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种热芯盒双头水平分型射芯机，它具有射咀不管远近但压力一致保证砂芯各处的紧实度；射头中气流平稳不紊乱；多射头射砂、起模、取芯同步、自动化程度闻。
[0004]一种热芯盒双头水平分型射芯机，它包括四根立柱，立柱从下至上依次固设有底座、圈梁和顶板，底座上通过直线轴承与导柱设有工作台，工作台下设有合模缸和顶芯油缸，工作台上设有模底框，模底框内设有下芯盒，下芯盒底部设有下顶芯装置；圈梁下设有上芯盒，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一条直线上；顶板上部设有砂斗、闸门部件、压紧油缸、射砂筒和射砂气道系统，顶板下设有左、右导轨、砂筒、上顶芯装置和砂筒移动装置；所述的砂筒具有射头，射头内具有Μ型导流板，所述的砂斗具有两个，水平分布在压紧油缸的两侧，相对应每个砂斗下方均设有闸门部件和砂筒。
[0005]上述工作台的平面尺寸为lmX2m。
[0006]上述在设芯机侧面还设有接芯机。
[0007]上述的砂筒移动装置包括砂筒移动缸和滚轮，滚轮在左、右轨道上移动。
[0008]上述射砂筒和上顶芯装置均由压紧油缸控制。
[0009]上述射芯机还包括PLC控制系统，其实现合模、射砂、顶芯、吊芯和开模自动化。
[0010]本发明取得了以下的技术效果:
1、台面1米X2米而目前市面上同等规格的工作台面只有1米X 1米，该机填补了同等规格大台面热芯盒射芯机的空白(目前市面上最大的lOOKg射芯机台面小于1.6米)；
2、由于工作台面大为保证工作台运行平稳，工作台由4件Φ100的导柱并采用直线轴承和集中供油方式上下运动，运动平稳，活动自如，精度高；
3、几大工艺流程自动化程度高，由于采用了PLC技术从合模、射砂、顶芯、吊芯、开模全部实现了自动化；
4、射砂头和上顶芯设计突破了传统的弹簧复位而采用了大行程油缸使射砂头和上顶芯行程达270以上，为插入式射咀模具的设计提供了可能；
5、生产效率高，砂芯质量好，设备的净循环时间只需60秒(不含硬化时间)由于工作台面大故可生产1.8米长砂芯，辟免原同规格射芯机由于结构所限生产大于一米的砂芯必须由两件组装使用效率提高了 3-4倍，而且大大减轻了劳动强度提高了铸件精度和成品率；
6、由于可使用大尺寸模具，可减少铸件砂芯件数筒化了砂芯结构提高了铸件质量；
7、传统射芯机均只有一个射头，包括lOOKg的射芯机，如果遇到大尺寸的模具可能出现离射头远的射咀压力不够，型腔砂芯射不实的情况，为了解决这种问题，我们设计了中心距为870的两个射头同时对长度为1.7米砂芯射砂，这种设计宿短了射芯时间保证了砂芯各处的紧实度；
8、射头内采用了Μ型导流板结构，在传统射芯机射头内，因只有一个射头，均采用梯型导流板结构，而双射头射芯机内有两射头，为了将高压气和砂混合流更好的引问射砂咀我们将导流板结构设计成了 Μ型，这种设计较好地解决了长模具射咀等压射砂的目地。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-2，一种热芯盒双头水平分型射芯机，它包括四根立柱1，立柱从下至上依次固设有底座2、圈梁3和顶板4，底座上通过直线轴承与导柱5设有工作台6，工作台下设有合模缸7和顶芯油缸22，工作台上设有模底框8，模底框内设有下芯盒9，下芯盒底部设有下顶芯装置10 ;圈梁下设有上芯盒21，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一条直线上；顶板上部设有砂斗11、闸门部件12、压紧油缸13、射砂筒19和射砂气道系统14，顶板下设有左、右导轨15、砂筒16、上顶芯装置17和砂筒移动装置18 ;所述的砂筒具有射头，射头内具有Μ型导流板24，所述的砂斗具有两个，水平分布在压紧油缸的两侧，相对应每个砂斗下方均设有闸门部件和砂筒。在设芯机侧面还设有接芯机23。
[0014]优选地，所述工作台的平面尺寸为lmX2m。工作台在合模缸作用下沿四导柱上、下运动，完成合模、制芯、顶芯、开模等工序。四导柱用直线轴承与工作台连接导向，导柱的上端与工作台相固定。调节好导柱的垂直度，使工作台平稳升降后锁紧。此结构便于安装、调整和维修、拆卸也很方便。所述的砂筒移动装置包括砂筒移动缸和滚轮20，滚轮在左、右轨道上移动。所述射砂筒和上顶芯装置均由压紧油缸控制。射芯机还包括PLC控制系统，其实现合模、射砂、顶芯、吊芯和开模自动化。
[0015]射砂筒用16只滚轮悬挂在导轨上，借助于砂筒移动缸在导轨上左、右移动。当砂筒移至砂斗下面时，闸板自动打开定量加砂。此时上顶芯装置在射砂中心位置，完成芯盒加热和顶芯准备等工序。砂装满后砂筒装置移至射砂中心位置时，压紧油缸将射砂筒压紧在芯盒上表面上，打开射砂阀进行射砂。射砂完毕，松开压紧油缸，压紧力消失，射头在油缸作用下上升复位，完成、射砂、工序。
[0016]本发明的主要技术参数:
模具最大尺寸(长X宽)2000X1000
模底框高400 模具最小闭合高度400
砂芯最大重量50Kg
合模缸行程500
工作台举升缸(合模缸)缸径/杆径Φ 180/100
液压站压力等级10.0Mpa
液压站工作压力8.0Mpa
工作台合模力200KN
使用芯砂种类酚醛树脂覆膜砂
设备净循环时间(不含硬化时间)60S
压缩空气压力0.5?0.63Mpa
上顶芯行程270
下顶芯行程(反顶杆)300
供电电源AC 380V 50Hz
操作方式自动；手动
本发明的操作步骤:
1、砂斗在进砂位置装砂，此时上下芯盒在加热，砂斗装满沙后由砂斗移功气缸将射筒推向中心；
2、压紧油缸将射砂筒压向上芯盒与上芯盒紧贴；
3、下芯盒由合模缸托举上升与上芯盒紧贴；
4、打开高压气阀将高压空气吹入砂斗内，将酚醛树脂覆膜砂通过射咀吹入上下模具的形腔中，40秒后吹砂停止，固化4分钟；
5、下顶芯油缸升起顶住下顶芯板，下模落下260后接芯机臂伸入砂芯底部，上顶芯装置将砂芯压下落入接芯机臂中，此时下芯盒和下顶芯装置全部落下到位；
6、砂芯落在接芯机手臂后将砂芯移出，专用吊具将砂芯放入胎具中以防砂芯变形；
7、砂筒复位到装砂口接准备下一个循环。
【权利要求】
1.一种热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:它包括四根立柱(I)，立柱从下至上依次固设有底座(2 )、圈梁(3 )和顶板(4)，底座上通过直线轴承与导柱(5 )设有工作台(6 )，工作台下设有合模缸(7 )和顶芯油缸(22 )，工作台上设有模底框(8 )，模底框内设有下芯盒(9)，下芯盒底部设有下顶芯装置(10);圈梁下设有上芯盒(21)，上芯盒和下芯盒垂直位置在同一条直线上；顶板上部设有砂斗(11)、闸门部件(12)、压紧油缸(13)、射砂筒(19)和射砂气道系统(14)，顶板下设有左、右导轨(15)、砂筒(16)、上顶芯装置(17)和砂筒移动装置(18);所述的砂筒具有射头，射头内具有导流板(24)，所述的砂斗具有两个，水平分布在压紧油缸的两侧，相对应每个砂斗下方均设有闸门部件和砂筒。
2.根据权利要求1所述的热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:所述工作台的平面尺寸为lmX2m。
3.根据权利要求1或2所述的热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:在设芯机侧面还设有接芯机(23)。
4.根据权利要求1或2所述的热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:所述的砂筒移动装置包括砂筒移动缸和滚轮(20)，滚轮在左、右轨道上移动。
5.根据权利要求1或2所述的热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:所述射砂筒和上顶芯装置均由压紧油缸控制。
6.根据权利要求1或2所述的热芯盒双头水平分型射芯机，其特征在于:射芯机还包括PLC控制系统，其实现合模、射砂、顶芯、吊芯和开模自动化。
【文档编号】B22C15/24GK104416126SQ201310387053
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】洪文德, 简开贵, 陈勇, 敬顺尧, 向定佳 申请人:宜昌奥力铸造有限责任公司