喷吹脱硫流态化室的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷吹脱硫流态化室，包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）及密布有多个出风孔（5）的布风板（6），布风板（6）的上缘与壳体（4）的内壁贴合且下缘与脱硫剂出口（3）连接，以将壳体（4）的内部分隔为位于布风板（6）上方的流化室（7）和位于布风板（6）下方的进气室（8），供气通道（2）与进气室（8）连通，供气通道（2）供给的气体进入进气室（8）内并且通过布风板（6）的多个出风孔（5）喷入流化室（7）内。该喷吹脱硫流态化室在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂均匀地流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
【专利说明】喷吹脱硫流态化室
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种喷吹脱硫流态化室。
【背景技术】
[0002]气力输送是利用具有一定速度和压力的气流在管道中沿气流方向输送固体物料的一种方法，气力输送具有安全、费用低、易于自动化、环保、结构简单、操作方便、输送方向灵活等优点，同时在输送过程中还可以对物料进行加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等各个行业中。
[0003]喷粉冶金是将冶金固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作为载体进行气力输送并且连续地喷入熔池深部的冶金技术，它改变了冶金固体物料以“块状”或“批料”入炉的传统加入方式，现已广泛应用于冶金工业。喷粉冶金的喷吹脱硫工艺是以石灰和钝化镁粉剂作为脱硫剂，并且利用氮气使脱硫剂混合并且流态化，再将流态化的脱硫剂稳定均匀地输送到铁水中，与之发生反应生成MgS、CaS后经扒渣去除MgS、CaS，从而进行脱硫。在喷吹脱硫工艺中，需要严格控制流态化的脱硫剂的喷入速度和均匀性、脱硫反应时间，并且要避免发生喷溅，减少铁损，降低温度损失，缩短喷吹时间，从而达到最佳的脱硫效果。
[0004]基于上述理由，脱硫剂的流态化的好坏直接影响喷吹脱硫工艺和喷粉冶金的效果。现有的喷吹脱硫流态化室对脱硫剂的流化不均匀，效果较差，导致脱硫剂下料速度不稳定，其下料速度经常突然增大和减小，使得喷吹时间较长，脱硫过程中喷溅严重，铁损量大。
[0005]因此，需要一种能够对脱硫剂进行均匀地流化作用的喷吹脱硫流态化室。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种喷吹脱硫流态化室，该喷吹脱硫流态化室能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种喷吹脱硫流态化室，其中，该喷吹脱硫流态化室包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口和脱硫剂出口的壳体、供气通道以及密布有多个出风孔的布风板，该布风板的上缘与所述壳体的内壁贴合且下缘与所述脱硫剂出口连接，以将所述壳体的内部分隔为位于所述布风板上方的流化室和位于所述布风板下方的进气室，所述供气通道与所述进气室连通，所述供气通道供给的气体进入所述进气室内并且通过所述布风板的多个出风孔喷入所述流化室内。
[0008]优选地，所述布风板形成为圆锥台形，该圆锥台形的布风板的大端与所述壳体的内壁贴合，小端与所述脱硫剂出口连接，所述供气通道连接在所述壳体的包围所述进气室的侧壁上。
[0009]优选地，所述出风孔沿所述布风板的周向间隔布置多组，每组所述出风孔沿所述布风板的母线间隔布置多个。
[0010]优选地，所述出风孔的直径为0.09?0.11mm。
[0011]优选地，所述喷吹脱硫流态化室还包括输料管，该输料管与所述脱硫剂出口连通，并且所述输料管内的压力小于所述流化室内的压力。
[0012]优选地，所述壳体形成为圆筒形，所述脱硫剂入口位于所述壳体的顶部，所述脱硫剂出口位于所述壳体的底部的中心位置，所述输料管通过连接管与所述脱硫剂出口连通。
[0013]通过上述技术方案，粉末状的脱硫剂由脱硫剂入口落入壳体内，供气通道供给的高压气体进入进气室后，在压力作用下由布风板的各个出风孔喷入流化室内，从而脱硫剂在流化室内与气体接触、混合并且在气体的搅动下进行均匀地流化作用，以达到较好的流化状态，流化状态的脱硫剂由脱硫剂出口排出壳体外输送到下一生产环节。本发明的喷吹脱硫流态化室能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明的【具体实施方式】的喷吹脱硫流态化室的立体图；
[0017]图2是本发明的【具体实施方式】的喷吹脱硫流态化室的剖视图。
[0018]附图标记说明
[0019]I脱硫剂入口2供气通道
[0020]3脱硫剂出口 4壳体
[0021]5出风孔6布风板
[0022]7流化室8进气室
[0023]9输料管10连接管
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]如图1和图2所示，本发明的【具体实施方式】提供一种喷吹脱硫流态化室，其中，该喷吹脱硫流态化室包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口 I和脱硫剂出口 3的壳体4、供气通道2以及密布有多个出风孔5的布风板6，该布风板6的上缘与所述壳体4的内壁贴合且下缘与所述脱硫剂出口 3连接，以将所述壳体4的内部分隔为位于所述布风板6上方的流化室7和位于所述布风板6下方的进气室8，所述供气通道2与所述进气室8连通，所述供气通道2供给的气体进入所述进气室8内并且通过所述布风板6的多个出风孔5喷入所述流化室7内。
[0026]粉末状的脱硫剂由脱硫剂入口 I落入壳体4内，供气通道2供给的高压气体(通常为氮气)进入进气室8后，在压力作用下由布风板6的各个出风孔5喷入流化室7内，从而脱硫剂在流化室7内与气体接触、混合并且在气体的搅动下进行均匀地流化作用，以达到较好的流化状态，流化状态的脱硫剂由脱硫剂出口 3排出壳体4外输送到下一生产环节。本发明的喷吹脱硫流态化室能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
[0027]布风板6可以形成为各种各样的形状，如图2所示，为了提高脱硫剂的流化效果，优选地，所述布风板6形成为圆锥台形，回转体结构的布风板6结构简单，安装方便，该圆锥台形的布风板6的大端与所述壳体4的内壁贴合，小端与所述脱硫剂出口 3连接，即形成为漏斗的形状，从而可以对脱硫剂充分、均匀地进行流化作用，并且流化后的脱硫剂能够方便、顺利地从脱硫剂出口 3排出。所述供气通道2连接在所述壳体4的包围所述进气室8的侧壁上，以方便向进气室8内输送气体。
[0028]为了保证由布风板6分配的气体的流速、压力稳定，如图2所示，优选地，所述出风孔5沿所述布风板6的周向间隔布置多组，每组所述出风孔5沿所述布风板6的母线间隔布置多个，使得流化室7内各个位置的脱硫剂浓度均匀，对脱硫剂的流化作用更加均匀，流化效果更好。
[0029]出风孔5的尺寸可以设置为任意合适的值，优选地，所述出风孔5的直径为
0.09?0.1lmm,以保证出风孔5流出的气体的流速和压力合适，从而达到更好地流化效果。
[0030]如图1和图2所示，为了方便地将流化态的脱硫剂输送到需要的设备中，优选地，所述喷吹脱硫流态化室还包括输料管9，该输料管9与所述脱硫剂出口 3连通，并且所述输料管9内的压力小于所述流化室7内的压力，从而流化态的脱硫剂由高压的流化室7流向低压的输料管9内，并且沿输料管9气力输送到需要的设备中进行脱硫反应，输料管9通常也采用氮气作为气体载体。
[0031]为了对脱硫剂进行充分的流化作用，如图2所示，优选地，所述壳体4形成为圆筒形，所述脱硫剂入口 I位于所述壳体4的顶部，所述脱硫剂出口 3位于所述壳体4的底部的中心位置，所述输料管9通过连接管10与所述脱硫剂出口 3连通，从而脱硫剂能够在下料的过程中进行流化作用，并且流化态的脱硫剂均可以从脱硫剂出口 3排出，经由连接管10输送到输料管11内进行气力输送，不会形成流动死区。
[0032]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种喷吹脱硫流态化室，其特征在于，该喷吹脱硫流态化室包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口(I)和脱硫剂出口(3)的壳体(4)、供气通道(2)以及密布有多个出风孔(5)的布风板(6)，该布风板(6)的上缘与所述壳体(4)的内壁贴合且下缘与所述脱硫剂出口(3)连接，以将所述壳体(4)的内部分隔为位于所述布风板(6)上方的流化室(7)和位于所述布风板(6)下方的进气室(8)，所述供气通道(2)与所述进气室(8)连通，所述供气通道(2)供给的气体进入所述进气室(8)内并且通过所述布风板(6)的多个出风孔(5)喷入所述流化室(7)内。
2.根据权利要求1所述的喷吹脱硫流态化室，其特征在于，所述布风板(6)形成为圆锥台形，该圆锥台形的布风板(6)的大端与所述壳体(4)的内壁贴合，小端与所述脱硫剂出口(3)连接，所述供气通道(2)连接在所述壳体(4)的包围所述进气室(8)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的喷吹脱硫流态化室，其特征在于，所述出风孔(5)沿所述布风板(6)的周向间隔布置多组，每组所述出风孔(5)沿所述布风板(6)的母线间隔布置多个。
4.根据权利要求1所述的喷吹脱硫流态化室，其特征在于，所述出风孔(5)的直径为0.09 ?0.11mm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的喷吹脱硫流态化室，其特征在于，所述喷吹脱硫流态化室还包括输料管(9)，该输料管(9)与所述脱硫剂出口(3)连通，并且所述输料管(9)内的压力小于所述流化室(7)内的压力。
6.根据权利要求5所述的喷吹脱硫流态化室，其特征在于，所述壳体(4)形成为圆筒形，所述脱硫剂入口(I)位于所述壳体(4)的顶部，所述脱硫剂出口(3)位于所述壳体(4)的底部的中心位置，所述输料管(9)通过连接管(10)与所述脱硫剂出口(3)连通。
【文档编号】C21C7/064GK104419797SQ201310389903
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】曾建华, 梁新腾, 陈永, 韩光华, 李扬洲, 杨森祥, 黄正华, 张家利, 陈均, 陈路, 龚洪君, 喻林 申请人:攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司